隨著制造業(yè)競爭的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢，彼此相互借鑒，取長補(bǔ)短。如果說精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過來ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個(gè)必經(jīng)過程。
ERP與精益生產(chǎn)矛盾嗎?
ERP強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)自上而下進(jìn)行的整體規(guī)劃，基本思想是以物料清單、原材料期量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)自身的各種需求資源為基礎(chǔ)，從而制定主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、進(jìn)而延伸到企業(yè)物流、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，同時(shí)根據(jù)需求與能力負(fù)荷調(diào)整和平衡生產(chǎn)計(jì)劃，采用層層推進(jìn)的方式控制生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，基本上是推進(jìn)式的生產(chǎn)系統(tǒng)。
而精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是一切以“JIT”為基礎(chǔ)進(jìn)行推進(jìn)，即是在需要的時(shí)間按需要的量在需要的地點(diǎn)生產(chǎn)、制造、供給需要的產(chǎn)品。追求的是車間生產(chǎn)布局、生產(chǎn)控制流程、原材料物流路徑、人員結(jié)構(gòu)都較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，以“5S”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“QC手法”、“看板”等等工具在內(nèi)形成包含企業(yè)文化、人力資源、企業(yè)信息系統(tǒng)、企業(yè)整體制造資源等等在內(nèi)的一整套系統(tǒng)，基本上是遵循拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
基于兩者的出發(fā)點(diǎn)不同，造成了這樣的一個(gè)宏觀概念，一個(gè)是推動(dòng)式的生產(chǎn)體系，一個(gè)是拉動(dòng)式的生產(chǎn)體系，如果僅僅從這兩個(gè)方面來考慮這兩者的確是一個(gè)矛盾對立體。從制造業(yè)的發(fā)展歷程來看，已經(jīng)從最原始的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向針對市場需求的個(gè)性化生產(chǎn)，市場需求變幻莫測，能夠預(yù)見到幾個(gè)月以后市場的情況幾乎顯得是不可能的事情，那么作為推式的ERP來講就顯得有些力不從心，同樣作為基于底層形而向上的精益生產(chǎn)，面對生產(chǎn)規(guī)模的突發(fā)性調(diào)整也是捉襟見肘，難道僅僅就是基于這種理念就認(rèn)為它們之間的關(guān)系是矛盾的嗎?事實(shí)上，無論是由于兩者的有意靠近還是基于市場需求的原因，各大廠商推出的基于面向成本和供應(yīng)鏈管理的個(gè)性化ERP軟件正是揉和了精益制造理念的體現(xiàn)，與此同時(shí)精益生產(chǎn)也正是在借助MRPⅡ的基本理念來突破面對生產(chǎn)制造大范圍波動(dòng)的解決方案，從這種意義上來講，這兩者是一體的。
虛擬工廠——ERP與LEAN結(jié)合的有效途徑
如何讓兩者有效的結(jié)合呢?長期以來，較為普遍性的觀念是兩者不可共存，ERP是一個(gè)普適性的行業(yè)典范，而精益生產(chǎn)更適用于流水線組裝式的行業(yè)。兩者一個(gè)從大處入手，統(tǒng)籌計(jì)劃，一個(gè)從小做起，精益求精，如何建立起溝通兩者的橋梁呢?建立起虛擬工廠的概念，也許是其中方式之一，按照如下圖的系統(tǒng)推進(jìn)模式，在滿足整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上融合柔性化因素。
與ERP基本思路一致，首先基于預(yù)測產(chǎn)生主生產(chǎn)計(jì)劃，將主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)一步細(xì)化為生產(chǎn)順序，通過BOM產(chǎn)生物料需求計(jì)劃，然后設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理數(shù)據(jù)庫，將兩者融合成為工廠的虛擬生產(chǎn)線，再結(jié)合物料采購周期數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)實(shí)績與市場預(yù)測的修正產(chǎn)生虛擬工廠的概念。這樣的好處在于：
1、 靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將市場預(yù)測與生產(chǎn)實(shí)績反映到未來的生產(chǎn)組織過程中;
2、 通過虛擬生產(chǎn)線的調(diào)整，靈活實(shí)行采購進(jìn)料計(jì)劃;
3、 通過中間虛擬生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，更進(jìn)一步的降低產(chǎn)品庫存;
4、 將物流反映到生產(chǎn)進(jìn)度上來，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制的供貨體系。
事實(shí)上，在面向成本驅(qū)動(dòng)型的ERP系統(tǒng)已經(jīng)融合了一部分精益思想，精益生產(chǎn)更強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)條件的同步化，如果ERP能吸取精益生產(chǎn)對于整體供應(yīng)鏈的管理形態(tài)，將車間的生產(chǎn)逐層放大，最后至供應(yīng)鏈的各個(gè)終端，那么ERP將會(huì)更全面也會(huì)更專業(yè)的向各個(gè)不同制造領(lǐng)域滲透。
虛擬工廠是基于虛擬生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上建立起來的，那么一種粗放型的虛擬生產(chǎn)線只需要提供產(chǎn)品生產(chǎn)周期和物流需求計(jì)劃就可以建立起來，如果強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)制的物流理念和協(xié)同效應(yīng)的生產(chǎn)，有意進(jìn)一步貼近生產(chǎn)線，導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)MES似乎是一種不錯(cuò)的選擇，通過MES對車間適時(shí)的管理控制手段，進(jìn)一步加強(qiáng)了管控和信息的明確化。這樣工廠生產(chǎn)的具體形態(tài)與ERP的大計(jì)劃模式通過虛擬工廠的存在拉近了兩者的距離，與此同時(shí)設(shè)立了一個(gè)緩沖空間，使得市場的變化、外部條件的影響、人參與的因素等等都融合到了這個(gè)緩沖空間，使得生產(chǎn)制造更進(jìn)一步的體現(xiàn)了“人性化”的概念，也有力的緩解了工廠客觀因素的局限。
總之，精益生產(chǎn)與ERP并非一個(gè)絕對的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多種制造方式的先進(jìn)模式，不管未來是走向個(gè)性化還有通用化都是有著積極意義的。作為今天各企業(yè)竟相模仿的精益生產(chǎn)，并非是概念性的東西，其實(shí)也包含著多個(gè)方面信息化應(yīng)用的因素，如果我們僅僅只停留在某一片面，也許就會(huì)像現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的企業(yè)一樣，沒有得到根本性的提升，相反精益生產(chǎn)所包含的信息化知識(shí)才正應(yīng)該是我們積極學(xué)習(xí)的對象。 |
