一、做好ERP各環(huán)節(jié)處理的及時性 生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在,它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起,使得企業(yè)能夠有效的降低庫存,提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動鏈接,也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進行,而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié),耽誤生產(chǎn)交貨時間。
而在ERP實施企業(yè)的操作過程中,主生產(chǎn)計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后,由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)籌下達,并提出物料需求計劃,各類計劃在流轉(zhuǎn)過程中人為原因?qū)е绿幚聿患皶r,或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格后,責(zé)任部門確認(rèn)、技術(shù)部門提出處理意見時,提供的解決方案不及時,導(dǎo)致零件始終處于不合格品狀態(tài),后續(xù)流轉(zhuǎn)或填寫操作記錄時無法錄入和準(zhǔn)確統(tǒng)計,造成產(chǎn)品加工記錄不準(zhǔn)確、不及時、不全面,這也導(dǎo)致ERP系統(tǒng)運用信息方法分析、解決問題缺少了最關(guān)鍵的基礎(chǔ),同時也是為什么ERP系統(tǒng)運用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。
因此,要做到各環(huán)節(jié)工作的及時性,必須要解決好:各環(huán)節(jié)要有明確的責(zé)任部門負(fù)責(zé),對事情要有明確的時間要求,該環(huán)節(jié)工作應(yīng)達到什么標(biāo)準(zhǔn)。 二、運用好ERP系統(tǒng)的統(tǒng)計和分析功能 在機械制造企業(yè)中,因為產(chǎn)品生產(chǎn)周期可能比較長,往往是跨月或數(shù)月,當(dāng)月生產(chǎn)的產(chǎn)值(此處指客戶所付出的加工費+購買成本)與當(dāng)月的銷售收入沒有直接的聯(lián)系,如果當(dāng)月沒有完工的,則也不可能形成銷售,因此,在統(tǒng)計當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值時,因為生產(chǎn)的產(chǎn)品多,而且所生產(chǎn)產(chǎn)品分別在幾個甚至十幾個工序中進行加工,導(dǎo)致月末統(tǒng)計人員花費大量的時間和精力對生產(chǎn)產(chǎn)值進行計算。如果實施了ERP后,運用好統(tǒng)計功能,則只需根據(jù)當(dāng)月加工開始時問和結(jié)束時間,必要時參考是哪個機床生產(chǎn)的,是哪個操作人員操作的為檢索條件,統(tǒng)計出當(dāng)月所有加工工件的所有加工工序,再結(jié)合營銷接訂單后,財務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進行的分解,這樣就可以快速、準(zhǔn)確地得出當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計表,并可以按照工序或機床進行分類報表,從而指導(dǎo)我們企業(yè)進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間,甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中,篩選出加工同一類型工件的加工時間統(tǒng)計表,從不同時期、不同操作人員進行比較分析,徹底搞清楚加工效率是提高了,還是降低了?提高的幅度是多少?為什么會提高?因工件的前工序加工余量減少了,還是自身努力程度增加了?等等。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中,我們可以對生產(chǎn)、經(jīng)營的各項數(shù)據(jù)進行理性地分析,從而得出切實可行的改善措施,使我們的管理建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上,是實在的、可信的。 三、做好ERP系統(tǒng)的防錯糾錯 制造業(yè)的進銷存一直是其應(yīng)用ERP系統(tǒng)的核心目的,不過隨著制造業(yè)信息化的進展,傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求,新型的可定制的、支持二次開發(fā)的,并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息系統(tǒng)的ERP解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。雖然新型的ERP可以根據(jù)企業(yè)情況進行改變,但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數(shù)據(jù)庫進行修改,因為ERP系統(tǒng)中的物流是根據(jù)計劃而下達,根據(jù)工序而流轉(zhuǎn),任何后工序的操作都可能影響前面的操作,特別是要刪除、改變關(guān)鍵字等,會大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能,因此,符合企業(yè)實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。
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