制造業(yè)ERP系統(tǒng)先進(jìn)的管理思想和方法已在潛移默化中滲透于中層領(lǐng)導(dǎo)的思維和工作中，使他們在不經(jīng)意間用ERP知識和方法主動地發(fā)現(xiàn)問題、思考問題和解決問題，對他們的工作幫助的確很大。

       可以從ERP系統(tǒng)中打印出領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，并根據(jù)裝配作業(yè)單安排每條裝配線的生產(chǎn)任務(wù)、完工入庫、裝車發(fā)運。車間管理人員已經(jīng)不需要像過去那樣忙著計算要領(lǐng)什么料、領(lǐng)多少料，跑來跑去地查看裝配進(jìn)度和庫存情況，只要農(nóng)用車調(diào)試完成并入庫，車間管理人員就可以在系統(tǒng)中看到有關(guān)信息，可以隨時查看每個未發(fā)貨的客戶訂單的需求滿足情況等，便于及時地組織和協(xié)調(diào)。而這些都是通過高度集成的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)的。所以，車間管理人員說，現(xiàn)在每天是通過小小鍵盤在“彈指間”調(diào)配了資源、指揮了生產(chǎn)。

       在制造業(yè)ERP系統(tǒng)運行之前，企業(yè)沒有一套科學(xué)的物料需求計劃和管理系統(tǒng)，車間生產(chǎn)隨意、采購不及時，經(jīng)常出現(xiàn)既有無聊短缺又有庫存積壓的現(xiàn)象。對于產(chǎn)品總裝車間來說，缺一個零件，農(nóng)用車也裝配不起來，常出現(xiàn)停工待料的情況，而有時為了保證產(chǎn)量又要加班到很晚，員工日常生活規(guī)律被打亂，疲憊不堪。自從應(yīng)用ERP系統(tǒng)以后，無聊需求有了系統(tǒng)全面的考慮，停工待料的情況逐漸消失，廣大員工，特別是裝配車間的員工開始了按部就班、井井有條的正常生活狀態(tài)。同時，產(chǎn)品的裝配質(zhì)量明顯提高，客戶滿意度也得到了進(jìn)一步的提升。

 

       制造業(yè)企業(yè)出于自身的行業(yè)特點以及生產(chǎn)經(jīng)營方式，逐步提出了ERP的概念并付諸實施，取得了良好效果。在發(fā)達(dá)國家，ERP從20世紀(jì)90年代中期開始普及。目前ERP應(yīng)用已獲得了國際性企業(yè)的普遍認(rèn)可，85％以上的國外企業(yè)都用ERP武裝自身，世界制造業(yè)前1000強企業(yè)已有超過80％開始了ERP的實施。ERP系統(tǒng)幫助這些企業(yè)減少了庫存，縮短了產(chǎn)品周期，降低了成本，提高了企業(yè)決策的效率以及準(zhǔn)確性，改善了企業(yè)的整體運作能力。通過實施ERP，企業(yè)可以獲得更好的效益，ERP已經(jīng)成為國外制造業(yè)企業(yè)的管理利器。