化學(xué)試劑是科學(xué)研究和分析測(cè)試必備的物質(zhì)條件，也是新技術(shù)發(fā)展不可缺少的功能材料和基礎(chǔ)材料。它具有品種多、質(zhì)量規(guī)格高、應(yīng)用范圍廣、用量小等特點(diǎn)。被各行業(yè)用來(lái)探測(cè)和驗(yàn)證物質(zhì)的組成、性質(zhì)及變化，是科學(xué)的眼睛和質(zhì)量的標(biāo)尺。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展中，無(wú)論是材料科學(xué)、電子技術(shù)、激光材料、空間技術(shù)、海洋工程、高能物理、生物工程及醫(yī)學(xué)臨床診斷等無(wú)一不與化學(xué)試劑有著密切的關(guān)系。它的發(fā)展程度是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要因素之一。
化學(xué)試劑作為一個(gè)基礎(chǔ)配套行業(yè)，其質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品檢驗(yàn)、科學(xué)實(shí)驗(yàn)、教學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性�；瘜W(xué)試劑除了主要的純度要求外，還有許多微量雜質(zhì)控制，不同行業(yè)、不同用途對(duì)化學(xué)試劑的質(zhì)量要求也有很大差異。
針對(duì)化學(xué)試劑生產(chǎn)中包裝機(jī)械化程度低、物料品規(guī)多、管理難度高的特點(diǎn)，盡可能減少各過(guò)程環(huán)節(jié)中的人為失誤引起的產(chǎn)品質(zhì)量偏差，利用目前在進(jìn)銷(xiāo)存管理中較為成熟的ERP軟件，對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制，不失為一個(gè)較好、可行的解決方法。
ERP是企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise resource planning)的英文縮寫(xiě)，自20世紀(jì)90年代以來(lái)在國(guó)際上通行的、以供應(yīng)鏈的理念為基礎(chǔ)，應(yīng)用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的管理工具。ERP的特性主要是數(shù)據(jù)集成、信息共享，以及科學(xué)、合理的流程規(guī)范運(yùn)行。作為ERP系統(tǒng)的一部分，質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗(yàn)，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)。質(zhì)量檢驗(yàn)中的基本檢驗(yàn)類(lèi)型有采購(gòu)檢驗(yàn)、制程品的產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的產(chǎn)品檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、庫(kù)存檢驗(yàn)等，集成于ERP系統(tǒng)的采購(gòu)模塊、生產(chǎn)模塊、庫(kù)存管理模塊、以及銷(xiāo)售模塊中，涉及了組織運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)。下面具體介紹筆者在ERP系統(tǒng)中質(zhì)量模塊的運(yùn)用心得和體會(huì)。
1、質(zhì)檢模塊的基礎(chǔ)設(shè)定
為使質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)ERP系統(tǒng)的進(jìn)銷(xiāo)存流程中，必須對(duì)ERP系統(tǒng)中質(zhì)檢模塊的一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。
2、采購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量控制
當(dāng)物料的采購(gòu)檢驗(yàn)方式被設(shè)定為抽檢時(shí)，采購(gòu)物料入庫(kù)后，必須由采購(gòu)部門(mén)開(kāi)具采購(gòu)檢驗(yàn)申請(qǐng)單，QC部門(mén)按規(guī)定進(jìn)行采樣、檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)執(zhí)行采購(gòu)入庫(kù)的流程。在采購(gòu)模塊中引入采購(gòu)檢驗(yàn)單據(jù)，大大降低了不合格原輔料被漏檢、誤用的可能。同時(shí)也有利于對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量履約的控制，不合格財(cái)務(wù)可以按合同約定不支付貨款。
3、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制
物料清單(BOM)的設(shè)定：
BOM作用于計(jì)算機(jī)識(shí)別物料、接受客戶(hù)定單、編制計(jì)劃、配套(裝配)和領(lǐng)料、加工過(guò)程跟蹤、采購(gòu)和外協(xié)、成本計(jì)算、報(bào)價(jià)參考、物料追溯、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)等。BOM單的數(shù)據(jù)來(lái)源于工藝文件中規(guī)定的投料比，作為生產(chǎn)投料、領(lǐng)用物料的依據(jù)。
4、質(zhì)量追溯
由前面采購(gòu)、生產(chǎn)、包裝的過(guò)程控制流程，不難看出，所有的成品批次都可通過(guò)ERP系統(tǒng)追溯到相對(duì)應(yīng)的制程品、原料批號(hào)，同時(shí)可以追溯到包裝班組、生產(chǎn)班組、采購(gòu)員和供方。大大加快了質(zhì)量原因的追查效率和速度。
綜上所述，ERP系統(tǒng)中質(zhì)量控制可實(shí)現(xiàn)與采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、銷(xiāo)售管理緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理、全員參加、全過(guò)程控制的思想。但是目前市場(chǎng)上成熟的ERP軟件，在質(zhì)量模塊的功能方面仍然存在許多缺陷，例如物料級(jí)別的系統(tǒng)轉(zhuǎn)換、質(zhì)量分析的功能、不良品庫(kù)的權(quán)限管理、供方采購(gòu)物料類(lèi)別的細(xì)分、不合格品的流程操作等，都有待通過(guò)軟件的二次開(kāi)發(fā)進(jìn)一步完善。ERP系統(tǒng)作為一個(gè)輔助工具，為進(jìn)銷(xiāo)存的過(guò)程質(zhì)量控制提供了一個(gè)良好的模式。但是這畢竟只是一個(gè)工具，只有配合以嚴(yán)格的、全面的質(zhì)量管理，方能達(dá)到產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量的要求，提高企業(yè)質(zhì)量管理的水平。
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