經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是利用數(shù)學(xué)的方法求得在一定時(shí)期內(nèi)儲(chǔ)存成本和訂貨成本最低時(shí)的訂貨批量。該方法缺陷在于，它沒有認(rèn)識(shí)到庫存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理過程。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是： 1、 物料需求是連續(xù)的 傳統(tǒng)庫存管理假定對(duì)物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會(huì)有大的波動(dòng)，因而對(duì)物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對(duì)物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對(duì)庫存的需求是間斷性發(fā)生的。實(shí)際上，按照訂貨法下達(dá)訂貨的時(shí)間常常偏早，從而造成物料積壓，既造成資金大量無效地占用，又引起庫存費(fèi)用的增加。另外，又由于生產(chǎn)需求的不均衡，有時(shí)發(fā)生庫存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。 2、對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的 傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項(xiàng)目之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點(diǎn)是分別加以確定的。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配成產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)EOQ訂貨方法是面向單個(gè)零件，對(duì)各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨，而不是對(duì)整個(gè)最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。 3、庫存消耗以后，能夠及時(shí)補(bǔ)充庫存 在傳統(tǒng)庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。 總之，由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化，建立于EOQ模型中的許多假設(shè)條件的真實(shí)性越來越差。所以，仍然采用庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，相反會(huì)誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性已經(jīng)產(chǎn)生。 庫存是企業(yè)運(yùn)營中不可缺少的環(huán)節(jié)，在企業(yè)的三大基礎(chǔ)流程——采購、制造、銷售中都有著庫存的影子，庫存管理的應(yīng)用在方方面面，中國有一個(gè)傳統(tǒng)的思維模式就是“手中有糧，心中不慌”，但是這種想法帶來的必然庫存成本的上升。所以首先第一步，我們要認(rèn)識(shí)庫存成本，充足的庫存儲(chǔ)備在原材料緊缺或接到突發(fā)性大訂單的時(shí)候能夠幫助企業(yè)平穩(wěn)過渡，但當(dāng)原材料市場基本處于供大于求的時(shí)候，這種預(yù)防缺貨而大量囤積的行為是不明智的。
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