 | ERP系統(tǒng)外部顧問需要具備什么條件 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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負(fù)責(zé)每個(gè)模塊的實(shí)施小組一般會(huì)需要一個(gè)外部實(shí)施顧問的協(xié)助。企業(yè)在為每個(gè)模塊的實(shí)施尋找外部顧問的時(shí)候，重點(diǎn)了解一下是否具備下面這些條件：1）至少在三個(gè)ERP系統(tǒng)中擔(dān)任過所負(fù)責(zé)模塊的實(shí)施顧問，這三個(gè)項(xiàng)目最好具有與企業(yè)ERP系統(tǒng)類似的實(shí)施范圍和復(fù)雜程度，所涉及的行業(yè)也比較接近；2）有較好的需求分析能力；3）能夠?yàn)閷?shí)施工作指明方向并提供領(lǐng)導(dǎo)力；4）非常重視知識(shí)轉(zhuǎn)移并知道怎樣做好知識(shí)轉(zhuǎn)移工作；5）非常熟悉自己公司的實(shí)施方法與工具（或者實(shí)施經(jīng)驗(yàn)豐富能夠很快適應(yīng)不同的實(shí)施方法與工具）；6）具有較好的工作軟技能，比如是一個(gè)好的傾聽者、溝通者和教練。不會(huì)認(rèn)真聽取別人意見的顧問，可能會(huì)帶著成見堅(jiān)持那些對(duì)企業(yè)來說并非最佳的解決  |
| ERP系統(tǒng)的難點(diǎn) | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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| 模具加工企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)難在哪里？我認(rèn)為最難在產(chǎn)能預(yù)測(cè)。模具企業(yè)是典型的“按訂單設(shè)計(jì)——生產(chǎn)”類型企業(yè)，其生產(chǎn)方式可認(rèn)為是單件生產(chǎn)。對(duì)客戶來說，絕大多數(shù)的模具是客戶產(chǎn)品研發(fā)階段的附屬生產(chǎn)工具，一方面要求模具產(chǎn)品必須隨客戶產(chǎn)品的變化而變化，另方面要求模具加工周期盡可能短。這種特點(diǎn)要求模具加工企業(yè)對(duì)客戶需求反應(yīng)要迅速，計(jì)劃要嚴(yán)密并減少各種等待時(shí)間，但現(xiàn)實(shí)的各種變數(shù)與此是相矛盾的。 模具零部件往往需經(jīng)過鋸、銑、磨、鉆、CNC、線割、EDM、fit模、拋光、裝配等加工工序，它不象批量生產(chǎn)通過試驗(yàn)獲取較為準(zhǔn)確的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，故企業(yè)對(duì)各種產(chǎn)能的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)都是建立在很多假設(shè)條件下的粗略主觀判斷，但在企業(yè)實(shí) |
| 模具加工企業(yè)的ERP系統(tǒng) | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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在實(shí)際應(yīng)用中，加工產(chǎn)能往往比設(shè)計(jì)產(chǎn)能更不準(zhǔn)確，因?yàn)橛?jì)劃人員做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)模具產(chǎn)品還在設(shè)計(jì)當(dāng)中，一套模具需加工的復(fù)雜零部件從幾個(gè)到幾百個(gè)不等，計(jì)劃人員對(duì)加工工時(shí)的評(píng)估一定比設(shè)計(jì)工時(shí)還要粗略。從另一個(gè)角度講，實(shí)際生產(chǎn)過程常常是一邊設(shè)計(jì)一邊加工，所以設(shè)計(jì)的實(shí)際進(jìn)度、設(shè)計(jì)更改、相關(guān)物料的采購(gòu)進(jìn)度、加工設(shè)備的運(yùn)行狀況等都直接影響加工計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行。在執(zhí)行ERP系統(tǒng)過程中盡管計(jì)劃人員根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃，但實(shí)在太多因素?zé)o法預(yù)測(cè)，計(jì)劃調(diào)整怎么也無法跟得上變化快。 再講講車間產(chǎn)能。我們知道，加工定單是根據(jù)模具零部件的工藝路線給各車間下達(dá)具體任務(wù)，無論ERP系統(tǒng)系統(tǒng)是執(zhí)行有限產(chǎn)能排產(chǎn)還是無限產(chǎn)能排 |
| ERP系統(tǒng)的CNC車間 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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CNC車間為了提前確定每設(shè)備組每班次的具體人員以確保人機(jī)都滿負(fù)荷運(yùn)作，它必須以各設(shè)備號(hào)的單機(jī)產(chǎn)能數(shù)據(jù)作為依據(jù)。正常來講，每天CNC各設(shè)備號(hào)的分工是由CNC車間根據(jù)加工定單、當(dāng)前的設(shè)備組產(chǎn)能及各種準(zhǔn)備條件等情況才能決定的，這個(gè)加工計(jì)劃已是非常細(xì)致了，再結(jié)合CNC編程員所提供的人工輔助工時(shí)數(shù)據(jù)，甚至可以給不同班次實(shí)現(xiàn)1人2機(jī)或2人3機(jī)等等如此細(xì)化定員定額安排。話雖如此，但在實(shí)際執(zhí)行時(shí)還是有偏差的，ERP系統(tǒng)比如裝夾不順、刀具磨損、供電跳閘、程序有誤、設(shè)備失靈等等這樣那樣的意外并不少見，造成當(dāng)班或當(dāng)天不能按計(jì)劃完成并要推到下一班或下一天了。所以車間必須天天排產(chǎn)，而設(shè)備號(hào)產(chǎn)能也在時(shí)時(shí)變。不過所幸的是，設(shè)備號(hào)產(chǎn)能最終與實(shí) |
| ERP系統(tǒng)實(shí)施對(duì)企業(yè)帶來的幫助 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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ERP系統(tǒng)實(shí)施對(duì)在未來1-2年內(nèi)求生存的企業(yè)帶來了哪些的直接幫助： 在經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，企業(yè)急需解決的問題不外乎“開源節(jié)流”四個(gè)字。目前的危機(jī)對(duì)銷售、借貸等“開源”產(chǎn)生了很大影響。在沒有更好辦法的前提下，只能考慮“節(jié)流”�！肮�(jié)流”著重提升企業(yè)內(nèi)功，包括業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、加快客戶交貨服務(wù)、內(nèi)部成本核算監(jiān)督等多個(gè)環(huán)節(jié)。即一方面提升客戶在危機(jī)下的信任感，讓客戶更放心的在危機(jī)下把訂單交給企業(yè)，另一方面促進(jìn)企業(yè)減少成本，加強(qiáng)內(nèi)部監(jiān)督，減少人為因素導(dǎo)致的不良后果。 1、全局流程思想形成，更有利于全局節(jié)省成本 當(dāng)經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)，一般來說粗放型管理越來越難以維持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)約成本成了主流。因此，這時(shí)企業(yè)需要對(duì)供應(yīng) |
| 人力資源管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的人力管理有何不同？ | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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| 從ERP的開發(fā)來說，人力資源管理模塊只是ERP系統(tǒng)中的一個(gè)非主流模塊，相對(duì)于財(cái)務(wù)、進(jìn)銷存、生產(chǎn)制造等模塊，投入的人力和財(cái)力都非常有限。所以，人力資源模塊下的許多功能的細(xì)致程度及靈活性，相比于專業(yè)的大型人力資源管理系統(tǒng)，會(huì)存在著很大的差距。從ERP企業(yè)用戶來看，就會(huì)有兩種勢(shì)力在打架。一方是企業(yè)的信息化主管部門，另一方是人力資源管理部門。信息化部門認(rèn)為，ERP里的人力資源管理模塊已經(jīng)足夠使用，盡管他們甚至不打算選購(gòu)ERP中的HR模塊，或者把HR上線計(jì)劃安排在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)展中的最后一項(xiàng)；而HR部門卻感到ERP 中的其他業(yè)務(wù)模塊是與業(yè)務(wù)系統(tǒng)緊密相關(guān)的，流程再造和實(shí)施上線非常復(fù)雜，而人力資源管理系統(tǒng)卻可以在那個(gè)“復(fù)雜的工程”之外漸 |
| ERP系統(tǒng)的組成和傳遞方式 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式 根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計(jì)劃管理的設(shè)計(jì)功能可知，生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個(gè)方面：ERP系統(tǒng)傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)；傳遞給ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)；傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息；從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。 2.1 ERP系統(tǒng)傳遞給MES的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù) 為了保證車間生產(chǎn)的需要，ERP系統(tǒng)需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，也就是順位計(jì)劃文件。在傳遞的順位計(jì)劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。 2.2MES傳遞給ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù) 為了使MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計(jì) |
| ERP系統(tǒng)的設(shè)備介紹 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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觸摸屏 ERP系統(tǒng)在觸摸屏上顯示計(jì)劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠(yuǎn)的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進(jìn)行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)�！ ED LED可顯示內(nèi)容相對(duì)較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動(dòng)�！ ∨渲脝巍 � ERP系統(tǒng)配置單是采用計(jì)算機(jī)打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待 |
| ERP系統(tǒng)生產(chǎn)的故障處理 | 淺析ERP實(shí)現(xiàn)目標(biāo) |
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MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息 為了向ERP系統(tǒng)傳遞生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實(shí)績(jī)信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息主要有兩種方式： PLC數(shù)據(jù)采集 PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞，實(shí)時(shí)的將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工件基礎(chǔ)信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進(jìn)行采集，并通過儲(chǔ)存，經(jīng)過整理后，即可以用專有格式向ERP系統(tǒng)傳遞�！ ∩a(chǎn)者輸入 此種方式采用掃碼槍和計(jì)算機(jī)或者觸摸屏等設(shè)備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息輸入界面，生產(chǎn)者通過識(shí)別設(shè) |
