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機械制造業(yè)ERP系統(tǒng)的特征 |
| 作者：佚名 來源：網絡 |
| 導語：機械制造業(yè)是勞動力相對密集的行業(yè)，從業(yè)人員的總體素質較低。與一些技術密集型的高科技企業(yè)相比，企業(yè)信息化推行的IT基礎非常薄弱，所以業(yè)務人員IT應用能力偏低應該說是制造行業(yè)在ERP系統(tǒng)實施中一個棘手的問題。 |
機械離散制造行業(yè)特征
離散型制造業(yè)（如汽車、機械行業(yè)）重視資源協(xié)調、成本控制、按單生產等；流程型制造業(yè)（如石油、化工行業(yè)）重視生產設備的實時自動化管理和維護等。機械制造業(yè)ERP系統(tǒng)最為明顯的趨勢是正從"大批量、剛性"的生產模式轉向"小批量、個性化"的生產模式，成為所謂的"實時企業(yè)"，即追求快速響應用戶的需求變化。同時，機械產品的生產周期逐漸在縮短，生產方式也越來越復雜、離散。從生產特點我們可以看出機械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。
①影響生產計劃的因素多，計劃變動頻繁。機械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產。ERP系統(tǒng)產品工藝過程經常變更，主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來。因此，采購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統(tǒng)。其中，臨時插單現象特別多，生產計劃的靈活性和嚴謹性難以兼顧，生產計劃往往難以起到指導生產的作用，生管人員容易陷入救火式的現場管理。
而且ERP系統(tǒng)經常會帶來不穩(wěn)定的產品品質，無法準時交貨等一系列問題。由于生產計劃的不確定性，及缺乏對庫存物料的即時情況把握，往往造成庫存物料呆滯和生產所需物料缺件，不齊套現象同時并存。同時，由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力通常并不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產流程常常被關鍵的瓶頸資源所制約。
②生產工藝變更頻繁，生產成本難核算。機械ERP系統(tǒng)產品結構復雜，零部件多且外協(xié)自制兼有。由于工藝過程經常變更，造成生產計劃的計算和安排非常復雜。機械離散型生產方式的一個特點是，每種產品所采用零部件多，每個零件的每道工序，都需要經過多個步驟和環(huán)節(jié)。另一方面，面向訂單生產的特點也造成生產不可避免是多品種和小批量。因此，生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣。特別是對于小批量多品種的企業(yè)來說，如果沒有一套系統(tǒng)來控制計劃和成本，那么就不能算出哪些產品是贏利的，哪些是虧損的，也就不能計算企業(yè)對于資金流的控制具體是多少。
③外協(xié)廠家、外協(xié)件多。ERP系統(tǒng)對外協(xié)產品的質量控制，交貨期跟蹤往往都非常困難。由于無法對每個作業(yè)工序使用到的外協(xié)件進行詳細核算，導致整個成本核算過于粗放，不利于企業(yè)加強成本管理和控制。同時，外協(xié)件數據采集點多，數據收集維護工作量大，數據更新和保證數據的一致性也是一個令企業(yè)頭痛的問題。
④機械制造業(yè)是勞動力相對密集的行業(yè)，從業(yè)人員的總體素質較低。與一些技術密集型的高科技企業(yè)相比，企業(yè)信息化推行的IT基礎非常薄弱，所以業(yè)務人員IT應用能力偏低應該說是制造行業(yè)在ERP系統(tǒng)實施中一個棘手的問題。
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