機(jī)械離散制造行業(yè)特征
離散型制造業(yè)（如汽車、機(jī)械行業(yè)）重視資源協(xié)調(diào)、成本控制、按單生產(chǎn)等；流程型制造業(yè)（如石油、化工行業(yè)）重視生產(chǎn)設(shè)備的實時自動化管理和維護(hù)等。機(jī)械制造業(yè)最為明顯的趨勢是正從"大批量、剛性"的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向"小批量、個性化"的生產(chǎn)模式，成為所謂的"實時企業(yè)"，即追求快速響應(yīng)用戶的需求變化。同時，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期逐漸在縮短，生產(chǎn)方式也越來越復(fù)雜、離散。從生產(chǎn)特點我們可以看出機(jī)械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。
①影響生產(chǎn)計劃的因素多，計劃變動頻繁。機(jī)械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝過程經(jīng)常變更，主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測訂單在什么時候到來。因此，采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要有很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。其中，臨時插單現(xiàn)象特別多，生產(chǎn)計劃的靈活性和嚴(yán)謹(jǐn)性難以兼顧，生產(chǎn)計劃往往難以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，生管人員容易陷入救火式的現(xiàn)場管理。
而且這種管理方式經(jīng)常會帶來不穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，無法準(zhǔn)時交貨等一系列問題。由于生產(chǎn)計劃的不確定性，及缺乏對庫存物料的即時情況把握，往往造成庫存物料呆滯和生產(chǎn)所需物料缺件，不齊套現(xiàn)象同時并存。同時，由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力通常并不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)流程常常被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約。
②生產(chǎn)工藝變更頻繁，生產(chǎn)成本難核算。機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有。由于工藝過程經(jīng)常變更，造成生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復(fù)雜。機(jī)械離散型生產(chǎn)方式的一個特點是，每種產(chǎn)品所采用零部件多，每個零件的每道工序，都需要經(jīng)過多個步驟和環(huán)節(jié)。另一方面，面向訂單生產(chǎn)的特點也造成生產(chǎn)不可避免是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行的，每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣。特別是對于小批量多品種的企業(yè)來說，如果沒有一套系統(tǒng)來控制計劃和成本，那么就不能算出哪些產(chǎn)品是贏利的，哪些是虧損的，也就不能計算企業(yè)對于資金流的控制具體是多少。
③外協(xié)廠家、外協(xié)件多。對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，交貨期跟蹤往往都非常困難。由于無法對每個作業(yè)工序使用到的外協(xié)件進(jìn)行詳細(xì)核算，導(dǎo)致整個成本核算過于粗放，不利于企業(yè)加強成本管理和控制。同時，外協(xié)件數(shù)據(jù)采集點多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，數(shù)據(jù)更新和保證數(shù)據(jù)的一致性也是一個令企業(yè)頭痛的問題。
④機(jī)械制造業(yè)是勞動力相對密集的行業(yè)，從業(yè)人員的總體素質(zhì)較低。與一些技術(shù)密集型的高科技企業(yè)相比，企業(yè)信息化推行的IT基礎(chǔ)非常薄弱，所以業(yè)務(wù)人員IT應(yīng)用能力偏低應(yīng)該說是制造行業(yè)在ERP實施中一個棘手的問題。
產(chǎn)品功能、成熟度、廠商經(jīng)驗 缺一不可
資金流、信息流和物流，是企業(yè)運營的三大命脈，機(jī)械企業(yè)也不例外。財務(wù)管理固然重要，但是在機(jī)械生產(chǎn)工藝的行業(yè)特點中，如何優(yōu)化排產(chǎn)才是機(jī)械制造業(yè)的管理重中之重。如何將信息準(zhǔn)確地流向車間，進(jìn)而對物流實現(xiàn)整體控制是整個ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵問題。
生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是機(jī)械制造型企業(yè)的核心，也是整個企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)，能否合理建立物料清單（BOM）及各項生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計劃的建立是否有據(jù)可依，有沒有切實可行的MRP物料需求計劃的管理，諸如涉及到最原始的零部件管理、組裝過程的廢品系數(shù)、廢品因子的準(zhǔn)確考慮；還有能否及時靈活地進(jìn)行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變、合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制等等都是機(jī)械制造業(yè)ERP的關(guān)注核心問題。
因此，機(jī)械行業(yè)首先應(yīng)該掌握的就是制造能力與存貨管制的核心競爭能力，所以在導(dǎo)入ERP的過程中必須是關(guān)注能提升機(jī)械行業(yè)核心競爭能力的相關(guān)模塊，如APS主生產(chǎn)計劃、MRP、制造管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采購管理與存貨管理等。選型時考查重點主要是三個方面：ERP軟件產(chǎn)品功能能否滿足機(jī)械業(yè)的生產(chǎn)特點，ERP軟件是否固化內(nèi)含成熟的機(jī)械業(yè)的行業(yè)管理經(jīng)驗，最后還有廠商的實施服務(wù)能力。
（1）ERP產(chǎn)品功能考查點
在正式選型之前，應(yīng)該對企業(yè)自身的需求有個大致的了解，即評估一下自身的實施基礎(chǔ)，再確定出選擇的方向。在選擇方向確定后，就可以著手與提供相應(yīng)產(chǎn)品的廠商進(jìn)行廣泛的接觸，對其提供的軟件產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行評價。因此，所選擇的ERP產(chǎn)品性能必須適合機(jī)械行業(yè)的特點，即產(chǎn)品是否能滿足企業(yè)管理上的需求、滿足到那種程度，對于部分特殊的需求，是否有針對性的解決方案。
①基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。包含：完整的物料信息、物料清單（BOM）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工藝路線和其他企業(yè)基本資料。
②具有完整的MRPⅡ的功能。在機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)時，需要通過MRPⅡ的主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能計劃與MRP物料需求計劃共同協(xié)助企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)劃與原料供應(yīng)方面保持準(zhǔn)確。例如大量的物料處理通過MRP運算固然可以高效產(chǎn)生采購計劃和生產(chǎn)計劃，但計算的準(zhǔn)確性則依賴于準(zhǔn)確的基礎(chǔ)信息，包括準(zhǔn)確的材料定額、采購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個都是影響MRPⅡ運算準(zhǔn)確性的參數(shù)。
因此，所選擇的ERP軟件應(yīng)該具有完整的MRPⅡ功能。必須能有效解決機(jī)械離散業(yè)管理的難點之一計劃管理。因為客戶對產(chǎn)品的需求是不同的，這就直接的導(dǎo)致機(jī)械制造企業(yè)的BOM一直在變，BOM的改變又會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的改變。
③生產(chǎn)管理與庫存管理。一般來說，機(jī)械制造業(yè)都需要先完善物料管理，在物流數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上再進(jìn)行生產(chǎn)運作的管理。例如包括包括車間運作管理，領(lǐng)料出庫，成品入庫等。當(dāng)訂單任務(wù)進(jìn)入生產(chǎn)階段需要領(lǐng)料與入庫，由于機(jī)械離散行業(yè)的原料一般種類繁多，并存在半成品在車間管理難以精確計算數(shù)量等問題，這就產(chǎn)生了機(jī)械制造業(yè)難點之二，定額領(lǐng)料與庫存精確管理的問題。
④制造數(shù)據(jù)管理。建立各級物料的主記錄和產(chǎn)品逐層展開的隸屬結(jié)構(gòu)關(guān)系，是各個子系統(tǒng)共享的數(shù)據(jù)資源。因此，應(yīng)可方便地生成變型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系清單，并且具有反查功能，可以方便地進(jìn)行物料批量替換�；A(chǔ)數(shù)據(jù)同時包括供生產(chǎn)計劃參考的生產(chǎn)提前期及其他子系統(tǒng)需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，諸如包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都應(yīng)用唯一的代碼在系統(tǒng)中識別。
（2）ERP產(chǎn)品的行業(yè)成熟程度考查
ERP軟件是一個大型的、復(fù)雜的軟件，程序中的關(guān)聯(lián)錯綜復(fù)雜。任何一個軟件都不可避免地存在著缺陷和錯誤，只是程度的不同。企業(yè)應(yīng)用ERP能否順利地取得成功，與ERP軟件的質(zhì)量和軟件的可靠性有很大的關(guān)系。因此，企業(yè)在選擇ERP軟件的時侯，要認(rèn)真考慮該軟件是否成熟可靠，這是企業(yè)選擇ERP軟件的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。
ERP是一個管理應(yīng)用軟件，它的成熟度自然與它在企業(yè)實際應(yīng)用的程度有關(guān)。ERP軟件在開發(fā)成功以后，除了要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗室測試以外，更重要的是要經(jīng)過在企業(yè)中的反復(fù)應(yīng)用的過程中進(jìn)行不斷的磨練，通過對錯誤和缺陷的不斷修改和補充，使軟件的可靠性和行業(yè)成熟度不斷得到提高。
試驗室測試通是常通過人為設(shè)計的程序和模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行的，具有一定的局限定性。而在企業(yè)現(xiàn)場中的實際應(yīng)用，軟件會經(jīng)受到大量的實際數(shù)據(jù)和復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程的考驗，這是試驗室條件不能比擬的。所以，企業(yè)在選擇ERP軟件時，必需考查該軟件公司的歷史和經(jīng)歷，考查該軟件的形成和發(fā)展過程，以及應(yīng)用的客戶數(shù)量和應(yīng)用效果的評價，并且考查該軟件商軟件版本維護(hù)的機(jī)制。
在可能的情況下測試一下供應(yīng)商提供的演示版。在特定的階段最好到達(dá)供應(yīng)商以前客戶的工作現(xiàn)場實地考察一下，了解其實施的背景、基礎(chǔ)、過程、遇到的問題以及目前的運行狀況、適用性及穩(wěn)定性等情況，企業(yè)要盡量避免成為不成熟產(chǎn)品的試驗場。
（3）對軟件廠商服務(wù)能力考查
①軟件服務(wù)商的顧問實施力量。一個成功有ERP項目，實施顧問的管理背景和合理的知識結(jié)構(gòu)、豐富的項目經(jīng)驗非常重要。實施顧問應(yīng)具備企業(yè)一線管理的經(jīng)驗，對業(yè)務(wù)和管理運作非常熟悉，最好有在機(jī)械行業(yè)實施的經(jīng)歷以及多年的ERP項目實施經(jīng)驗等，而不是以IT背景人員作為實施的主力。
②軟件服務(wù)商的行業(yè)經(jīng)驗。供應(yīng)商目前實施的客戶中與本公司生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理以及實施基礎(chǔ)等方面是否有相似的類型，這可以為項目導(dǎo)入上的成功提供強有力的支持。
③系統(tǒng)實施的文檔體系。系統(tǒng)的文檔建立和保存是保證整個項目成功實施效果的重要環(huán)節(jié)�？茖W(xué)嚴(yán)密的文檔控制系統(tǒng)不僅可以很好保證實施效果，而且即使公司出現(xiàn)人員調(diào)整，通過有關(guān)實施文檔紀(jì)錄，新員工也可很快熟悉有關(guān)業(yè)務(wù)操作流程，降低人員培訓(xùn)成本和系統(tǒng)運行的風(fēng)險。在項目實施的過程中，考查應(yīng)包括供應(yīng)商是否有能力協(xié)助企業(yè)編制物料編碼系統(tǒng)、會計科目、產(chǎn)品配方表等技術(shù)文檔，以及各種嚴(yán)密的實施過程控制文檔(如細(xì)化的項目實施計劃、階段性的實施服務(wù)報告等)，細(xì)化的崗位業(yè)務(wù)操作流程和流程圖、業(yè)務(wù)改進(jìn)報告等。
成熟產(chǎn)品+優(yōu)質(zhì)服務(wù)
因此，機(jī)械制造企業(yè)在ERP選型的時候，應(yīng)當(dāng)從ERP產(chǎn)品和廠商方面仔細(xì)分析和考慮。成熟的ERP產(chǎn)品往往已經(jīng)經(jīng)過了上百家企業(yè)的實施，在系統(tǒng)的通用性和完整性方面都有很強的優(yōu)勢，很大程度上會大大降低實施的風(fēng)險，并且ERP軟件所積累的同類企業(yè)成功經(jīng)驗也非常值得借鑒。
另一方面，由于機(jī)械制造業(yè)關(guān)鍵用戶的IT基礎(chǔ)相對薄弱，所以也要求所選擇的ERP系統(tǒng)易學(xué)易用，使IT能力不是很強的業(yè)務(wù)人員在經(jīng)過了簡單的培訓(xùn)之后就能立即上手。歸結(jié)為一點，機(jī)械制造業(yè)需要的ERP是:成熟的產(chǎn)品+優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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