企業(yè)在實(shí)施ERP管理系統(tǒng)時(shí)，必須做好整體規(guī)劃的要求，否則會(huì)造成實(shí)施ERP管理系統(tǒng)誤區(qū)。但規(guī)劃確實(shí)不好做，而且在實(shí)施的過(guò)程中往往也難以控制。企業(yè)信息化的整體規(guī)劃必須與企業(yè)未來(lái)的業(yè)務(wù)發(fā)展策略相吻合，而目前在國(guó)內(nèi)還很少有企業(yè)在進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候會(huì)考慮到未來(lái)電子商務(wù)的發(fā)展趨勢(shì)。因此，在實(shí)施的過(guò)程中，也往往是就ERP管理系統(tǒng)而實(shí)施ERP管理系統(tǒng)。無(wú)論是IT公司還是咨詢公司，都難以實(shí)現(xiàn)針對(duì)某個(gè)企業(yè)設(shè)計(jì)的涉及未來(lái)多年的電子商務(wù)規(guī)劃。
實(shí)施ERP管理系統(tǒng)誤區(qū)分析： 1.場(chǎng)部在下達(dá)"訂單計(jì)劃"時(shí)，無(wú)法查詢當(dāng)前的產(chǎn)成品庫(kù)存中是否有可滿足訂單計(jì)劃需求的儲(chǔ)備量. 2.相關(guān)問(wèn)題與用戶的聯(lián)絡(luò)缺乏預(yù)見性的掌握。 3.由于受到計(jì)劃的影響，造成庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理，庫(kù)存物資的均衡、配套性差，原材料或外購(gòu)件或半成品短缺現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，但同時(shí)又存在著物資過(guò)剩的情況，過(guò)剩的物資既占用了庫(kù)存資金，又可能因?yàn)楫a(chǎn)品的改進(jìn)或更新或其它因素造成不可用而報(bào)廢。 4.生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況不明了，雖然當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置了"轉(zhuǎn)序單"，但由于"轉(zhuǎn)序單"的統(tǒng)計(jì)十分的繁雜，因此，對(duì)生產(chǎn)車間的計(jì)劃執(zhí)行情況仍是依靠各級(jí)生產(chǎn)管理人員人工的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)或是經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)，無(wú)法控制生產(chǎn)車間的計(jì)劃進(jìn)度。 5.車間生產(chǎn)管理中面對(duì)紛至沓來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃，而且各項(xiàng)計(jì)劃中的加工內(nèi)容和要求完成期限又經(jīng)常發(fā)生交叉，車間在安排生產(chǎn)時(shí)如何準(zhǔn)確的掌握計(jì)劃內(nèi)容和進(jìn)度要求，合理安排設(shè)備和人員，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均衡生產(chǎn)，已成為車間生產(chǎn)管理的一個(gè)難題， 6.生產(chǎn)部根據(jù)"訂單計(jì)劃"下達(dá)"生產(chǎn)計(jì)劃"時(shí)，計(jì)劃分解依靠手工操作，工作量十分繁重，分解生成的計(jì)劃內(nèi)容所列各加工項(xiàng)目，對(duì)應(yīng)的當(dāng)前庫(kù)存必須依賴于人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，某些無(wú)法統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目只能依據(jù)計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)，計(jì)劃準(zhǔn)確性不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 7.物供部在制定"采購(gòu)計(jì)劃"時(shí)，同樣需要依靠手工分解生成計(jì)劃內(nèi)容外，對(duì)于常用的常規(guī)材料，由于沒(méi)有儲(chǔ)備定額的支持，且當(dāng)前庫(kù)存量及庫(kù)存的消耗程度又不能及時(shí)、準(zhǔn)確的掌握，往往出現(xiàn)等到加工或裝配發(fā)現(xiàn)缺料時(shí)臨時(shí)采購(gòu)的現(xiàn)象。 8.目前，公司的庫(kù)存物資品種規(guī)格多達(dá)近2萬(wàn)種，如此龐大的數(shù)據(jù)源，倉(cāng)庫(kù)保管員每天要面對(duì)大量的數(shù)據(jù)發(fā)生，僅僅依靠手工的操作方式，使得數(shù)據(jù)處理成了倉(cāng)庫(kù)管理的一大瓶頸，每月的倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)及報(bào)表生成需要花費(fèi)大量的時(shí)間，也使報(bào)表失去了最基本的時(shí)效性。
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