“ 定制化大家都非常喜歡，我們希望手機(jī)是定制的、皮包是定制的，將來希望通過每個(gè)人的基因圖譜，讓每個(gè)人吃到的藥也都是定制的。但是這些小批量、多品種的定制，工業(yè)3.0很難實(shí)現(xiàn)，需要依靠信息化、自動(dòng)化和智能化進(jìn)行柔性生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)�！敝悄苤圃鞂＜艺f道，“從制造到智造其實(shí)是一個(gè)柔性的過渡，我們不認(rèn)為工業(yè)4.0、智能制造是一場(chǎng)革命，我們認(rèn)為這是一個(gè)持續(xù)創(chuàng)新、演進(jìn)的過程�！�
實(shí)現(xiàn)智能制造之前先實(shí)現(xiàn)精益和透明
既然智能制造可以解決可控成本的柔性定制，那么現(xiàn)在是否就需要馬上去購買購置機(jī)器人、購買大量自動(dòng)化設(shè)備呢？專家認(rèn)為，一個(gè)工廠、一條生產(chǎn)線在實(shí)施智能制造改造之前，必須先實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和透明工廠。
如何實(shí)現(xiàn)智能制造？首先要回歸到制造的本質(zhì)，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品是要具有競(jìng)爭(zhēng)力的，否則就沒有必要把它從一個(gè)剛性生產(chǎn)、大規(guī)模生產(chǎn)，往柔性定制化發(fā)展。在確定產(chǎn)品本身沒有問題之后，先要解決生產(chǎn)工藝流程的精益以及生產(chǎn)過程的透明化。
智能制造的平臺(tái)分為三個(gè)核心的支柱：精益生產(chǎn)專業(yè)能力、軟件信息化平臺(tái)和自動(dòng)化技術(shù)。精益生產(chǎn)的能力相當(dāng)于一個(gè)人的頭腦和意識(shí)，很大程度上可以解決柔性生產(chǎn)的問題、質(zhì)量的問題、人和人合作、人和機(jī)器合作、機(jī)器和機(jī)器合作的問題，這是精益生產(chǎn)的理念�；谛畔⒒脚_(tái)，可以把一個(gè)機(jī)械化、自動(dòng)化的工廠，升級(jí)為數(shù)字化的工廠，每一個(gè)項(xiàng)資產(chǎn)都可以用數(shù)字化的方式來管理起來，每個(gè)信息都可以有效的互聯(lián)互通，做成形成數(shù)字化的工廠和智能的網(wǎng)絡(luò)。
只有把精益生產(chǎn)做好了，才能使生產(chǎn)線最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，成本最小化，而透明工廠可以解決企業(yè)資源的互聯(lián)互通的問題。
中國的工業(yè)制造業(yè)光譜非常寬泛，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)多少都存在自動(dòng)化程度較低、信息化程度挑戰(zhàn)大、自身互聯(lián)互通存在障礙等問題。在這些企業(yè)內(nèi)部有很多的信息孤島，信息化改造沒有完成，所以會(huì)產(chǎn)生因?yàn)椤安煌ā碑a(chǎn)生的“痛”。當(dāng)身體經(jīng)脈沒有打通的時(shí)候，正常的肌肉、神經(jīng)、大腦協(xié)調(diào)起來很困難，再這時(shí)談進(jìn)入工業(yè) 4.0、做智能化是有困難的。只有將這些連個(gè)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)脈打通，信息孤島打破，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)并將制造過程的透明化，將精益生產(chǎn)、信息化、自動(dòng)化作為一個(gè)共通的、融合的平臺(tái)，才能最終實(shí)現(xiàn)智能化。
“先醫(yī)后藥”，助力制造到“智”造
“先醫(yī)后藥”的概念是有一套方法論和工具，先做診斷，再開藥方。先幫客戶評(píng)估做其智能制造現(xiàn)有水平的評(píng)估，找到他們自身的痛點(diǎn)，再做到“通則不痛”。因此企業(yè)既要自身診斷、尋求外部咨詢的工作，先從短期內(nèi)能產(chǎn)生效益的改善，同時(shí)也要做整體方案設(shè)計(jì)和分布實(shí)施，實(shí)現(xiàn)落地。從互聯(lián)互通、自動(dòng)化、精益生產(chǎn)、柔性等方面考量，根據(jù)不同的生產(chǎn)特點(diǎn)尋找不同的藥方。
..
|
