CNC車間為了提前確定每設(shè)備組每班次的具體人員以確保人機都滿負荷運作，它必須以各設(shè)備號的單機產(chǎn)能數(shù)據(jù)作為依據(jù)。正常來講，每天CNC各設(shè)備號的分工是由CNC車間根據(jù)加工定單、當前的設(shè)備組產(chǎn)能及各種準備條件等情況才能決定的，這個加工計劃已是非常細致了，再結(jié)合CNC編程員所提供的人工輔助工時數(shù)據(jù)，甚至可以給不同班次實現(xiàn)1人2機或2人3機等等如此細化定員定額安排。話雖如此，但在實際執(zhí)行時還是有偏差的，ERP系統(tǒng)比如裝夾不順、刀具磨損、供電跳閘、程序有誤、設(shè)備失靈等等這樣那樣的意外并不少見，造成當班或當天不能按計劃完成并要推到下一班或下一天了。所以車間必須天天排產(chǎn)，而設(shè)備號產(chǎn)能也在時時變。不過所幸的是，設(shè)備號產(chǎn)能最終與實際非常接近了，故它的確具有實際意義，否則模具企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是得不償失了！ 從以上講的幾種產(chǎn)能我們可以看出，ERP系統(tǒng)對一個項目越早做評估就越不準確，但為給各級管理人員提供參考數(shù)據(jù)你又不得不去評估。從設(shè)計產(chǎn)能到設(shè)備號產(chǎn)能，需要經(jīng)過好多次的人工調(diào)整，才逐步靠近實際，如果你的ERP系統(tǒng)不提供各種人工調(diào)整功能，或者你的企業(yè)日常管理不到位，各級計劃人員不及時調(diào)整計劃，那ERP系統(tǒng)統(tǒng)計出來的產(chǎn)能數(shù)據(jù)對實際生產(chǎn)不可能有指導(dǎo)意義。我們還可看出，從客戶提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)開始到模具產(chǎn)品交貨，時刻存在著各種各樣的不確定因素，所以那些“準時制生產(chǎn)”或“后拉式生產(chǎn)排程”的ERP系統(tǒng)，在模具企業(yè)是不可能行得通的，更不要期待一切生產(chǎn)計劃由MRP運算就萬事大吉了。
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