ERP＋SCM 讓計(jì)劃趕上變化
“現(xiàn)場(chǎng)最怕的事，就是停工待料”，梁工長(zhǎng)大著嗓門，滿臉焦急的樣子，“這下可好！車間里已經(jīng)停了一條生產(chǎn)線，再這么下去，麻煩可大了！”
梁工長(zhǎng)說的是K產(chǎn)品的五條生產(chǎn)線，現(xiàn)在因?yàn)橛袃煞N配件短缺，其中一條線已經(jīng)停工2天了。
市場(chǎng)“感冒”
K產(chǎn)品的物料清單（BOM）顯示，這種產(chǎn)品由總計(jì)1020種零部件組成，其中有45種零部件來自外地的5家不同的供應(yīng)商。
按照主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），K產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期是16天，采購(gòu)提前期是5天，總裝提前期是25天�！皬臄�(shù)量上說，這些外部采購(gòu)的零配件并不是多”，梁工長(zhǎng)指著前段時(shí)間打印出來的主生產(chǎn)計(jì)劃說。
為了對(duì)付可能出現(xiàn)的生產(chǎn)波動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梁工長(zhǎng)一般會(huì)設(shè)置一定的安全庫(kù)存�？墒牵疤煊胁粶y(cè)風(fēng)云”，當(dāng)梁工長(zhǎng)聽到供應(yīng)商無法按時(shí)提供零部件供應(yīng)的時(shí)候，他急得直跳腳�！吧a(chǎn)是按ERP系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)的，庫(kù)存準(zhǔn)備只能維持3個(gè)工班的正常生產(chǎn)”，更讓梁工長(zhǎng)心煩的是，直到36小時(shí)之后，他才看到供應(yīng)商對(duì)“可能恢復(fù)供貨”的承諾——要命的是“可能”。
“有了這個(gè)ERP系統(tǒng)”，梁先生換了個(gè)話題，“感覺計(jì)劃準(zhǔn)確了，庫(kù)存沒必要像原來那樣盲目囤積了，但生產(chǎn)波動(dòng)問題并沒有消除�！�
梁工長(zhǎng)的意思是說，ERP系統(tǒng)在正常工況下，的確“是個(gè)好東西”，生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃一目了然。“尤其是在制品（WIP）庫(kù)存的控制，非常有用”，梁工長(zhǎng)說。
但是，一旦供貨商那邊出了問題，無法按計(jì)劃供貨的時(shí)候，由于計(jì)劃排得比較“緊”，梁工長(zhǎng)這邊立刻就有“后果”出現(xiàn)。用梁工長(zhǎng)的話說，叫“市場(chǎng)一‘感冒’，我就‘發(fā)燒’。”
一體化抗擊“感冒”
供貨商的計(jì)劃不周、反應(yīng)遲鈍和信息不靈，讓梁工長(zhǎng)這樣的生產(chǎn)一線指揮員叫苦不迭。在經(jīng)受了幾次類似的“緊急叫�！笔录�，公司與幾個(gè)關(guān)鍵供貨商達(dá)成了完善信息通道的共識(shí)。說白了，就是上一套SCM系統(tǒng)。
梁工長(zhǎng)管這個(gè)叫做“連環(huán)鎖”。公司的總裝生產(chǎn)計(jì)劃，會(huì)同時(shí)按照供貨合同，轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的供貨計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃是供貨商組織生產(chǎn)的基本前提。同時(shí)，供貨商自己也有一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，通過這個(gè)排產(chǎn)系統(tǒng)，可以很容易了解零部件的生產(chǎn)狀況。
“不怕有問題，就怕不知道有問題”，梁工長(zhǎng)的話里包含這樣的意思�！霸缫稽c(diǎn)知道供應(yīng)商的生產(chǎn)有波動(dòng)，我們就可以早一點(diǎn)采取預(yù)防措施”。
這種“連環(huán)鎖”，一定程度上可以讓處于這個(gè)“鏈條”上的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“聯(lián)動(dòng)”。這對(duì)雙方都有好處。上下游緊密協(xié)作的同時(shí)，還可以更好地抗擊市場(chǎng)的波動(dòng)，提高生產(chǎn)線的效率。
“看樣子，供應(yīng)鏈一體化的確是個(gè)好東西”，梁工長(zhǎng)對(duì)此事贊許有加。
不過，沒過多久，另一件“生產(chǎn)延誤”事件，讓梁工長(zhǎng)“長(zhǎng)了見識(shí)”。
致命的“死區(qū)”
有一次，SCM“連環(huán)鎖”的運(yùn)作一切正常，但還是出現(xiàn)了梁工長(zhǎng)深惡痛絕的“停工待料”事件。
K產(chǎn)品的零配件廠商這次出的問題是“缺陷返工”。由于前段時(shí)間滿負(fù)荷、甚至超負(fù)荷生產(chǎn)，某個(gè)供應(yīng)商的生產(chǎn)線出現(xiàn)了“工藝參數(shù)漂移”現(xiàn)象。這種問題如果有實(shí)時(shí)在線的統(tǒng)計(jì)分析，是完全可以發(fā)現(xiàn)和控制的。
但是，這個(gè)問題顯然被忽視了。生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天后，梁工長(zhǎng)才發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝控制參數(shù)出現(xiàn)了異常的“正向偏差”，殘次品率一下子猛增了5個(gè)百分點(diǎn)，不得不用1天的時(shí)間進(jìn)行返工修復(fù)。
雖然這次“返工”事件只造成局部的影響，但他還是驚出了一身冷汗，“我趕緊檢查我的其他有關(guān)控制參數(shù)，幾乎同樣的‘癥狀’正在露頭！”
K產(chǎn)品的生產(chǎn)線和零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)線上，都有若干自動(dòng)化程度很高的作業(yè)中心。但是，這些復(fù)雜的集散控制系統(tǒng)（DCS）和可編程控制系統(tǒng)（PLC），與ERP系統(tǒng)好象“不搭界”，沒有直接的數(shù)據(jù)交換。
“過程控制系統(tǒng)管工藝過程的穩(wěn)定、優(yōu)化，并按照需要調(diào)整工藝參數(shù)；而ERP系統(tǒng)則關(guān)心的是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率等”，梁先生似乎領(lǐng)悟到了什么，“這兩套系統(tǒng)之間好象應(yīng)該有某種聯(lián)系……”
梁工長(zhǎng)的直覺觸及到了另一個(gè)重要的問題：由于工藝過程與ERP系統(tǒng)之間沒有有效的整合，使得為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的主生產(chǎn)計(jì)劃，僅僅給出了過程控制的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；但過程控制系統(tǒng)的工藝參數(shù)變化，沒有反饋到ERP系統(tǒng)中來，所以ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的“變化”，存在一個(gè)致命的“反應(yīng)死區(qū)”。
“自動(dòng)化孤島”與MES
20世紀(jì)90年代，美國(guó)管理界有兩個(gè)概念在傳播，一個(gè)是Gartner集團(tuán)提出的ERP，另一個(gè)是美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)，Manufacturing Execution System）。ERP的概念在國(guó)內(nèi)已經(jīng)廣為人知，但MES的概念卻很少為人們所了解。
AMR的研究表明，在工廠自動(dòng)化(Factory Automation，F(xiàn)A)方面，過去強(qiáng)調(diào)的多是“物流自動(dòng)化(Material Flow Automation)”，例如自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等等。這些設(shè)備和系統(tǒng)確實(shí)提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，解決了某些生產(chǎn)問題；但是，同時(shí)因?yàn)檫@些系統(tǒng)的相對(duì)復(fù)雜性，不同系統(tǒng)之間的配合關(guān)系，以及與管理信息系統(tǒng)之間的配合關(guān)系，并沒有達(dá)到及時(shí)、順暢的地步。這種現(xiàn)象叫做“自動(dòng)化孤島(Islands of Automation)”。
這些“自動(dòng)化孤島”不但導(dǎo)致每個(gè)自動(dòng)化單元之間缺乏必要的整合，更重要的是，以過程控制為核心、側(cè)重工藝參數(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)制造過程信息，遠(yuǎn)沒有與以流程管理為核心、側(cè)重資源配置優(yōu)化的ERP整合起來。在制造企業(yè)中，這是影響企業(yè)信息化整體水平的“鴻溝”。
1992年，AMR提出了一個(gè)三層的企業(yè)集成模型（如圖）。在這個(gè)模型中，MES是處于計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)SFC之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。
由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào),使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的ERP計(jì)劃系統(tǒng),而且有能使計(jì)劃落到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國(guó)外的企業(yè)中迅速推廣開來，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)認(rèn)識(shí)到，只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（車間控制）取出，穿過執(zhí)行層，送達(dá)管理級(jí)，通過連續(xù)的信息流才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的全面集成。
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