身處激烈市場競爭中的制造企業(yè)，車間現(xiàn)場若沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展甚
至是生存下去的。管理者若想可持續(xù)發(fā)展壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中下功夫。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）就成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的不二選擇，MES能讓你在激烈的競爭
中隨時隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展與“健康狀況”。
智能工廠近年來迅速發(fā)展，MES是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，它是實施企業(yè)智能制造戰(zhàn)略、實
現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（即車間層），雖然企
業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。
車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即
查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員，經(jīng)過的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
2、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產(chǎn)品的質(zhì)量信息？能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確
區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、
產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些銷售商？何時能
夠及時交貨？
5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
6、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自
動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠最佳化。
生產(chǎn)活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持。針
對條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價值的活動，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備
的回收率，準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生
產(chǎn)信息。
MES主要特點
1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排
產(chǎn)；
2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息
，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；
3、流水線操作防呆預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導(dǎo)操作人員進
行改正；
4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；
5、實時監(jiān)控生產(chǎn)線，品質(zhì)保證的最佳工具；
6、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓
維修人員可以有維修依據(jù)；
7、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及
時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)實時透明生產(chǎn)和管理。
MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過
強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理
解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。
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