1、實施ERP系統(tǒng)的可量化收益

多項關(guān)于ERP系統(tǒng)對公司績效影響的研究顯示公司規(guī)模和所涉及行業(yè)對ERP系統(tǒng)的實施效果沒有影響。不論是制造標準產(chǎn)品或定制產(chǎn)品，抑或是在離散型或流程型制造環(huán)境下進行生產(chǎn)，大公司和小公司都可從實施中獲得收益。本章節(jié)從多個改進領(lǐng)域的角度來說明可量化的收益。

2、典型收益

最重要的可量化收益包括降低庫存量，減少物料成本、人工成本和間接成本，以及改善客戶服務(wù)和增加銷售。

降低庫存——計劃和排程操作的改進尤其能使庫存降低20%甚至更多。這不僅是一次性資產(chǎn)縮減(大部分資產(chǎn)由庫存構(gòu)成)，還可以持續(xù)地節(jié)約庫存保管成本。庫存保管成本不僅包括利息，還包括因倉庫貯存、管理、報廢處理、保險、稅、損壞和縮水等產(chǎn)生的費用。假設(shè)利率是10%，庫存保管成本可達到25%至30%。

3、實施ERP系統(tǒng)可幫助降低庫存

因為制造商只需按需進行生產(chǎn)和采購。需求取代需求不敏感訂貨點驅(qū)動分時段的規(guī)劃�？筛鶕�(jù)實際需要日期來協(xié)調(diào)發(fā)貨;可推遲或取消不需要的物料的訂購。物料清單確保獲得匹配套件，并避免某些組件過剩和另一些組件短缺。物料清單的計劃性修改還可防止報廢物料庫存的生成。通過減少零件短缺和切實可行的排程計劃，可加快制造定單的完成速度并減少在制品庫存。及時生產(chǎn)(JIT)理念的應(yīng)用可進一步縮短制造提前期和對應(yīng)的庫存量。

節(jié)約物料成本——優(yōu)化的采購流程可改善與供應(yīng)商的價格談判，從而使成本降低5%或更多。有效的排程計劃可使采購員專注于與供應(yīng)商談判和改進質(zhì)量，而不用在催交短缺物料和支付額外價格購買物料上耗費精力。ERP系統(tǒng)可提供談判信息，如：按商品群劃分的計劃物料需求和供應(yīng)商績效統(tǒng)計數(shù)據(jù)。為供應(yīng)商提供更清晰的未來需求遠景可幫助他們提高效率，繼而降低物料成本。

降低人工成本——改進的制造流程可減少物料短缺和中斷，并減少返工和加班。典型的ERP成功實施可節(jié)約10%的直接人工成本和間接人工成本。通過把高峰作業(yè)和零件短缺最小化，ERP系統(tǒng)還可縮短趕工、物料處理、額外安裝、中斷和追蹤已擱置的分批作業(yè)或工序的時間。生產(chǎn)主管可以更好地了解必須的工序，并調(diào)整產(chǎn)能或負荷，以滿足排程的需要。主管人員可獲得更多的時間來管理、指導(dǎo)和培訓(xùn)員工。生產(chǎn)人員則可獲得更多的時間來開發(fā)更好的方法以及改進質(zhì)量和增加產(chǎn)量。

改善客戶服務(wù)和銷售——更好的協(xié)調(diào)銷售和生產(chǎn)之間的關(guān)系可以改進客戶服務(wù)并增加銷售。通過改進客戶聯(lián)系管理、生成和實現(xiàn)發(fā)貨承諾、以及縮短訂購至發(fā)貨的提前期等方法可提高客戶滿意度并增加訂單數(shù)量。銷售員可專注于銷售，而不用在確認延遲發(fā)貨或因此向客戶道歉等事情上耗費時間。在定制產(chǎn)品環(huán)境中，通常銷售人員或客戶而非技術(shù)人員就可迅速地識別配置和進行定價。綜上所述，客戶服務(wù)的改進可減少錯失銷售機會的可能性，并增加至少10%的實際銷售量。

ERP系統(tǒng)所提供的功能可回應(yīng)需求的變化和診斷發(fā)貨問題。還可盡早采取校正措施，例如：確定運輸?shù)膬?yōu)先順序，通知客戶承諾發(fā)貨日期的變更，或為滿足需求而修改生產(chǎn)排程。