隨著企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的流程不斷隨著需求的變化，航天企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的復(fù)雜程度也發(fā)生了較大的變化，準時、保質(zhì)、保量和以最小化的生產(chǎn)管理軟件成本制造滿足顧客需求的產(chǎn)品成為生產(chǎn)管理的目標，但在技能人員有限、設(shè)備緊張等資源瓶頸制約下，進度推進似乎愈來愈艱難。筆者在實踐中引入約束管理機制(所謂約束管理，其核心思想在于：任何一個系統(tǒng)都存在至少一個約束，而約束資源的產(chǎn)出決定了整個系統(tǒng)的產(chǎn)出率，除非約束資源的交貨期管理生產(chǎn)能力得到提高，否則對任何非約束資源的改善都是徒勞的)。

多品種并行。資源共享。生產(chǎn)過程中的每個任務(wù)都需要資源，而在實際過程中能夠使用的生產(chǎn)訂單管理資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備“打架”的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調(diào)配才能滿足項目需求。項目結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性。由于航天產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性有嚴格的要求，新研制的產(chǎn)品并不能保證一次設(shè)計就成功，在后續(xù)的過程中需要改進和完善的地方很多，一旦某項任務(wù)結(jié)果不理想，其它相關(guān)的任務(wù)也要相對調(diào)整，加大了過程的反復(fù)，對資源提出了新的挑戰(zhàn)。由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點與人、機、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)針對中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用而開發(fā)，通過應(yīng)用ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模塊，管理者能夠隨時了解生產(chǎn)情況，庫存存貨情況，自動生成生產(chǎn)配料單，跟蹤整個生產(chǎn)過程，科學管理生產(chǎn)物料，同時還可以幫助企業(yè)管理者有效控制生產(chǎn)成本，及時了解產(chǎn)品產(chǎn)量及庫存的業(yè)務(wù)細節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免庫存積壓，做到快速的市場反應(yīng)。

選擇好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，只是做好了前期準備，系統(tǒng)能夠在企業(yè)內(nèi)部成功實施和應(yīng)用起來，才代表系統(tǒng)真正在企業(yè)落地生根，系統(tǒng)對企業(yè)的功效和價值才能夠真正發(fā)揮出來。所以，生產(chǎn)管理系統(tǒng)一定要在企業(yè)決策層的親自監(jiān)督下，利用其一把手的效應(yīng)，來確保系統(tǒng)的在各個部門的應(yīng)用度，最大化的發(fā)揮系統(tǒng)的作用，給生產(chǎn)型企業(yè)帶來切實的效益。