案例一：廣州市某知名面粉廠的原料庫存管理
該廠一貫非常重視原料采購管理，早年已引入了ERP管理系統(tǒng)，每個月都召開銷-產-購聯(lián)席會議，制定銷售、生產和原料采購計劃。采購部門則“照單抓藥”，努力滿足生產部門的需要，并把庫存控制在兩個月的生產用量之下，明顯地降低了原料占用成本。
但是，2000年下半年開始，國內外的小麥價格大幅度上漲，一年內漲幅接近30%，而由于市場競爭激烈，面粉產品的價格不能夠同步提高，為了維持經營和市場的占有率，該廠不得不一邊買較高價的原料，另一邊生產銷售相對低價的產品，產銷越多，虧損也厲害，結果當年嚴重虧損。
案例二：佛山市白燕糧油實業(yè)公司的原料庫存管理
同是糧食行業(yè)的“白燕”面粉廠，也非常重視原料的采購庫存管理，但他們沒有生硬地按照ERP管理系統(tǒng)的原理去做。他們也有類似的月度聯(lián)席會議，討論銷-產-購計劃，但會議最重要的內容是分析小麥原料價格走勢，并根據(jù)分析結論做出采購決策（請注意：白燕公司不是根據(jù)生產計劃來做采購計劃！）。當通過ERP管理系統(tǒng)判斷原料要漲價，他們就會加大采購量，增加庫存；相反，就逐漸減少庫存。
該公司有3萬噸的原料倉庫容量，滿倉可以滿足6個月的生產用量，在1994、2000年等幾個小麥大漲價的年份，白燕都是超滿倉庫存，倉庫不夠用，就想方設法在倉庫之間和車間過道設臨時的“帳篷倉”，有時侯還讓幾十艘運糧船長時間在碼頭附近排隊等侯卸貨，無形中充當了臨時倉庫。
正是通過ERP管理系統(tǒng)和這種“低價吸納，待價而沽”的原料管理絕招，白燕公司在過去的十多年里，不但能夠平安度過原料波動所帶來的沖擊，而且從中獲得了豐厚的價差利潤。
這是白燕基于經營戰(zhàn)略的ERP管理系統(tǒng)的勝利，這肯定是單純實施ERP管理所不能夠做到的。
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