(一)ERP管理系統(tǒng)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內(nèi),項目的總需求量
如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量。這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為：
預測時區(qū)：毛需求=預測量
計劃時區(qū)：毛需求=Max(預測量,訂單量)
需求時區(qū)：毛需求=訂單量
因此ERP管理系統(tǒng)在進行毛需求量計算時首先要依據(jù)已知的時界,對計劃展望期劃分時區(qū),第一時區(qū)：第二時區(qū)：第三時區(qū)分別為需求時區(qū)：計劃時區(qū)和預測時區(qū)。然后再根據(jù)公式計算對應時段的毛需求量。
(二)ERP管理系統(tǒng)計劃接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量
ERP管理系統(tǒng)在制定MPS計劃時,往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達的定單：而在本計劃期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。
(三)ERP管理系統(tǒng)凈需求：指任意給定的計劃周期內(nèi),某項目實際需求數(shù)量
毛需求指“需要多少?”,而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)
若計算值≤O,則無凈需求;若計算值》0,凈需求=計算值。
(四)ERP管理系統(tǒng)計劃產(chǎn)出量：是為了滿足凈需求,系統(tǒng)根據(jù)設定的批量規(guī)則計算得出的供應數(shù)量
計劃產(chǎn)出量=N×批量
滿足條件為：計劃產(chǎn)出量≥凈需求》(N-1)x批量
說明“什么時問下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產(chǎn)出量的基礎上往前推相應的提前期。
ERP管理系統(tǒng)一般采用的批量規(guī)則是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中,如果凈需求小于批量,則按批量計算,若掙需求大于批量,則按批量的倍數(shù)計算。例如。批量為20,當凈需求≤20,計劃產(chǎn)出量一律取20：若凈需求為35,大于批量,超出部分按批量增量遞增,計劃產(chǎn)出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)則是完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量,即MPS計劃量定義實際需求量。
(五)ERP管理系統(tǒng)計劃投入量：是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量：規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。
說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產(chǎn)出量的基礎上往前推相應的提前期。
(六)ERP管理系統(tǒng)預計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中,扣除了預留給其他用途的已分配量,可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念
預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產(chǎn)出量)一本時段毛需求量。
ERP管理系統(tǒng)在編制主生產(chǎn)計劃時,依據(jù)計算流程,第一步計算毛需求量,第二步讀入計劃接收量,第三步計算凈需求量,如果凈需求為非負數(shù),緊接著計算第四步計劃產(chǎn)出量：第五步計劃投入量：第六步預計庫存量,再開始計算下一時段;如果凈需求是負值,則無凈需求,直接轉(zhuǎn)到第六步,計算預計庫存量,再開始計算下一時段。依次類推,同樣的方法計算各時段,直到把最后一個時段算完,關(guān)于主生產(chǎn)計劃的編制就算結(jié)束。 ..
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