從2015年下半年開始，元工國際開始向軍工、電力、裝備、電子等行業(yè)發(fā)力，并發(fā)展了一些渠道商來進(jìn)行市場開發(fā)，也為更多的企業(yè)帶來先進(jìn)的理念和系統(tǒng)。
自主定制開發(fā)平臺，打造可配置系統(tǒng)
元工國際基于多年積累的定制開發(fā)平臺SAW，經(jīng)過十多年的實踐錘煉和精益求精，已經(jīng)成為行業(yè)領(lǐng)先的成熟產(chǎn)品。元工的MES、APS、SCM和CPS等軟件豐富成熟的產(chǎn)品功能，都是基于此平臺上配置開發(fā)的，其中主要包含以下兩個平臺：
專業(yè)配置開發(fā)平臺OBA，定位于專業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)或適應(yīng)開發(fā)的平臺。以智能化總線驅(qū)動，省去了界面控制代碼，具有強(qiáng)大的客戶適配能力。采用同一配置兩種方式(.net thin C/S和.net B/S)運行。
跨平臺/移動配置開發(fā)平臺PAW，針對產(chǎn)品開發(fā)/適應(yīng)開發(fā)/用戶開發(fā)，能夠同一配置多平臺多方式運行，支持移動Native應(yīng)用(Android、 iOS 和WP)和PC應(yīng)用(JS B/S、.net B/S和.net thin C/S)等。
元工的SAW平臺具有非常明顯的優(yōu)勢，對于企業(yè)來說，購買了一個成熟的系統(tǒng)后，并不能完全適用，往往需要進(jìn)行一定的二次開發(fā)，那么在項目的實施過程中，需要實施人員與開發(fā)人員共同在場。而元工的SAW平臺，具有輕松重用、靈活適配、高效開發(fā)、持續(xù)升級等特點，除了配置有很多管理軟件的功能之外，企業(yè)也可以自行在平臺上進(jìn)行相關(guān)的開發(fā)。秉承開放的理念，元工國際也向客戶和合作伙伴開放了平臺，SAW永久免費升級，并且基于該平臺的APS/MES/SCM/CPS等系統(tǒng)不限制用戶數(shù)。目前，元工為國內(nèi)企業(yè)實施的所有MES系統(tǒng)，都是基于同一個平臺，同一個數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)的，足以證明其實力的強(qiáng)大。
元工MES系統(tǒng)：精益生產(chǎn)的支撐，智慧工廠的大腦
丁總認(rèn)為，當(dāng)前國內(nèi)對MES功能的理解存在一定偏差，對MES的理解相對較窄。如企業(yè)所做的條碼掃描屬于MES功能范圍之內(nèi)，但這種功能只是MES功能的百分之一，MES本身的功能是非常全面的。除了MESA定義的11個模塊，物流的執(zhí)行體系也應(yīng)納入MES中。
其次，許多企業(yè)認(rèn)為將ERP系統(tǒng)向后延伸一下也可以對生產(chǎn)進(jìn)行管理，但ERP是基于資源管理的角度，進(jìn)行靜態(tài)的管理。而MES的定位是對計劃、制程、工藝、物流、質(zhì)量和設(shè)備精益管理，管控一體化的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。是以計劃為主線，來指揮所有的人、機(jī)、物，并且伴隨著很多動態(tài)的調(diào)整，這樣的指揮系統(tǒng)是ERP很難取代的，在這個指揮過程中，企業(yè)的信息流、物流、作業(yè)流將會保持一致，幫助企業(yè)實現(xiàn)對制造過程的精益管控。
元工MES系統(tǒng)是精益生產(chǎn)、數(shù)字化工廠、智慧工廠的支撐平臺，包括計劃、制程管控、工藝管理、質(zhì)量控制、檔案管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)追溯等功能，主要包括以下幾個特點：
精益生產(chǎn)管理
圍繞精益生產(chǎn)展開，解決生產(chǎn)什么(計劃、調(diào)度)、如何生產(chǎn)(工藝、現(xiàn)場指示、設(shè)備控集)。其核心目標(biāo)是“保質(zhì)保量低成本”地完成生產(chǎn)目標(biāo)。MES適合大批量生產(chǎn)，更適合多品種小批量生產(chǎn)，尤其是配置化/訂單化/定制化生產(chǎn)。品種變化越頻繁，定制項目越多，MES的作用越突出。
協(xié)調(diào)優(yōu)化的生產(chǎn)管理
俗話說“計劃趕不上變化”，實際生產(chǎn)難免發(fā)生異常，如物料送達(dá)異常、零件質(zhì)量異常、設(shè)備異常等。當(dāng)這些異常發(fā)生時，MES通過調(diào)度和同步兩個層次，完成詳細(xì)進(jìn)度計劃的更新，使進(jìn)度計劃重新回到“協(xié)調(diào)”狀態(tài)。調(diào)度是管理人員進(jìn)行的實際生產(chǎn)計劃的調(diào)整，同步是計算機(jī)根據(jù)規(guī)則自動完成的投料、指示及自控等與實際生產(chǎn)進(jìn)度的協(xié)同。
強(qiáng)大的同步(期)物流體系
擁有業(yè)界最強(qiáng)大的物流體系，不但包括各種物料上線調(diào)達(dá)方式、在線庫管理，而且支持從要貨預(yù)告、要貨計劃、拉料指示、協(xié)配庫管理，直至成品庫、成品物流和運輸管理的全方位物流管理，并與生產(chǎn)實績關(guān)聯(lián)實現(xiàn)同步(期)物流。
智能化生產(chǎn)線
MES不但能夠?qū)と撕凸┝线M(jìn)行同步指示，而且能夠?qū)ψ钥卦O(shè)備進(jìn)行集中控制和采集，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化。MES負(fù)責(zé)把采集到的信息傳遞給需要這些信息的其它系統(tǒng)。MES實現(xiàn)的智能化，在單個設(shè)備智能化之上，是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及設(shè)備與生產(chǎn)計劃/進(jìn)度的協(xié)同。
對于MES系統(tǒng)的實施，元工會通常建議企業(yè)先實施以計劃執(zhí)行為核心的部分，比如數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)追溯、制程管理、質(zhì)量控制等。其次對現(xiàn)場物流的運作，供應(yīng)鏈的管理進(jìn)行實施，最后則是針對計劃的深入，通過APS系統(tǒng)進(jìn)行更好的生產(chǎn)排程。對于MES項目的實施周期，丁總表示如果不實施物流部分，MES的實施周期會在半年左右，如果上物流體系，那么往往要進(jìn)行很多的時間來對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，因此實施時間會在9個月左右。
除了優(yōu)質(zhì)的平臺和先進(jìn)的MES系統(tǒng)，元工還有一個很大的優(yōu)勢在于，豐富的行業(yè)經(jīng)驗。自公司成立伊始，元工并沒有追求客戶數(shù)的儲備，而是選擇與行業(yè)典型和領(lǐng)先的大企業(yè)來進(jìn)行合作。通過和這些企業(yè)的合作，可以學(xué)習(xí)到這些企業(yè)先進(jìn)的管理思想和理念，對于元工的產(chǎn)品具有很大的促進(jìn)作用，開發(fā)出來的軟件也有了更好的推廣價值。目前，元工積累的大客戶已經(jīng)包括東風(fēng)日產(chǎn)、徐工、卡特彼勒等。
去偽存真，逐步邁向工業(yè)4.0
目前，工業(yè)4.0、中國制造2025等概念受到了很多追捧，丁總表示，以前制造業(yè)IT領(lǐng)域?qū)儆诒贿z忘的角落，近兩年隨著一系列政策的出臺，受到更多人的關(guān)注，這是一個好的方面。但智能制造熱了，目前也出現(xiàn)了一些“馬甲專家”，他們的宣講還存在一些不當(dāng)?shù)牡胤�，因此企業(yè)也需要保持冷靜，從實際情況出發(fā)，逐步改善，直至提升制造水平。
丁總認(rèn)為，我國制造企業(yè)要想真正實現(xiàn)智能制造，需要分三步走，第一步是實現(xiàn)管理的現(xiàn)代化、信息化；第二步是實現(xiàn)更多的自動化，從企業(yè)的質(zhì)量、成本、效益出發(fā)，不要一味追求一步實現(xiàn)智能工廠；第三步才是實現(xiàn)工業(yè)4.0等更高的要求。從工業(yè)4.0的定義來看，現(xiàn)在國內(nèi)很多對工業(yè)4.0的認(rèn)識很淺，工業(yè)4.0講的是CPS，把人(移動、穿戴設(shè)備等)、機(jī)(生產(chǎn)線，設(shè)備，機(jī)器人等)、物(智能產(chǎn)品，滑橇，倉儲系統(tǒng)，搬運設(shè)備等)，通過工業(yè)云聯(lián)網(wǎng)并自主控制，這些實體既與MES交互，又相互協(xié)同。CPS是實現(xiàn)“廉價個性化”制造和“少人化工廠”的核心平臺。工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)橫向整合(供應(yīng)鏈的整合和智慧化)、縱向整合(訂單、排產(chǎn)、排程，直到裝配和加工)和設(shè)計整合(含眾包設(shè)計和客戶設(shè)計)�？偟膩碚f，前兩步目前我國很多企業(yè)在5年內(nèi)就會很好的實現(xiàn)，第三步還需要一定的時間。
智慧MES，指揮智造未來
工業(yè)4.0將MES拆成了兩個部分，以前**架構(gòu)是ERP、MES、自動控制，現(xiàn)在CPS已從MES中分離出來，是為了虛實融合更好的發(fā)展。
因此，未來MES的發(fā)展方向首先是向指揮平臺發(fā)展，隨著MES面臨來自ERP和CPS的雙向擠壓，MES要想和ERP、CPS中區(qū)分開來，那么MES需要扮演的是一個指揮系統(tǒng)的角色，時刻跟上企業(yè)計劃的變化，實現(xiàn)動態(tài)地與時俱進(jìn)地指揮。
其次，在企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)化影響之后，MES從生產(chǎn)系統(tǒng)底層開始，自動控制的部分已經(jīng)向計算機(jī)信息技術(shù)靠攏，也就是向網(wǎng)絡(luò)化的控制技術(shù)靠攏。從技術(shù)的微觀角度來看，傳統(tǒng)的MES正在逐漸從原來的自控技術(shù)轉(zhuǎn)向智能化的網(wǎng)絡(luò)、計算機(jī)技術(shù)等方向。隨著自動化設(shè)備的增加，MES也將向更智能的方向發(fā)展。
從智能工廠角度來講，傳統(tǒng)MES的邊界會被擴(kuò)大，從車間擴(kuò)大到工廠級，要從一個車間擴(kuò)大到一個廠紀(jì)的范疇。從生產(chǎn)工廠這一級，講究的是供應(yīng)鏈的協(xié)同，要想滿足個性化的生產(chǎn)，這不光對產(chǎn)品的設(shè)計前端有很高的要求，同時，對生產(chǎn)售后同樣有要求，對供應(yīng)鏈要求的壓力會更大。
后記
除了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES外，元工的軟件產(chǎn)品還包括智慧供應(yīng)鏈SCM、智配平臺SAW、智配萬聯(lián)CPS及高級排程APS等。未來，元工除了聯(lián)合自動化廠商，打包推出智慧工廠解決方案以外，還將發(fā)展更多的渠道商，并且將SAW平臺作為產(chǎn)品推向市場，讓客戶可以基于該平臺開發(fā)自己的信息化系統(tǒng)。
e-works記者采訪報道
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