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ERP管理系統(tǒng)解決工廠的管理問(wèn)題 |
| 作者：佚名 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) |
公司將會(huì)有著非凡的業(yè)務(wù)員推廣產(chǎn)品，可是生產(chǎn)流水線的職工卻沒(méi)有方法按期供貨，生產(chǎn)車間管理工作人員則埋怨說(shuō)購(gòu)置單位沒(méi)有立即供貨她們所必須的原材料；事實(shí)上，購(gòu)置單位的高效率過(guò)高，庫(kù)房里推積的一些原材料10年都沒(méi)有用完，庫(kù)房貨位飽和狀態(tài)，周轉(zhuǎn)資金比較慢；
很多企業(yè)得用6～13個(gè)禮拜的時(shí)間，才可以測(cè)算出所必須得原材料量，因此訂購(gòu)周期時(shí)間只有為6～13個(gè)禮拜；訂購(gòu)單和采購(gòu)單上的時(shí)間和欠料單中的時(shí)間也不同樣，沒(méi)有一個(gè)是毫無(wú)疑問(wèn)的；財(cái)務(wù)部不信任庫(kù)房單位的數(shù)據(jù)信息，不因它來(lái)測(cè)算生產(chǎn)制造成本費(fèi)。
“不可以否定，之上狀況是加工廠常出現(xiàn)的狀況，實(shí)際可梳理為五類，殊不知，對(duì)于這五個(gè)狀況，人們又能有哪些合理的方法來(lái)處理它呢？這種都可以根據(jù)ERP管理系統(tǒng)管理軟件處理，不相信你看來(lái)：
狀況1、盲目生產(chǎn)，料不來(lái)就先做早已成品檢驗(yàn)了的商品。
殊不知這些眼見(jiàn)交貨期快來(lái)到，原材料還是沒(méi)法如約而至，最終供貨周期來(lái)到，商品沒(méi)法按期供貨，只能走航空件一條路，從這當(dāng)中又提升了極大的成實(shí)。殊不知倉(cāng)貨中卻放滿了未到交貨期的商品，庫(kù)房工作人員以便存放這種是痛苦不堪。這種情況在制鞋廠就更加突顯了，她們的靴子交貨時(shí)，飾扣都銹蝕了，皮也長(zhǎng)霉了，給企業(yè)導(dǎo)致了極大的損害。怎么會(huì)出現(xiàn)這一狀況的，緣故就是說(shuō)沒(méi)有方案的生產(chǎn)制造。
狀況2、義務(wù)不清。
許多公司管理工作人員，看著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提不起來(lái)上來(lái)，一天到晚繁忙著各單位的監(jiān)管工作中，殊不知自始至終查不清晰是哪個(gè)階段出了難題。
在和顧客談?dòng)懙那闆r下，管理層們也只有望而哀嘆的說(shuō)，企業(yè)的步驟很亂，沒(méi)法梳理。殊不知ERP管理系統(tǒng)能夠處理這一難題，緣故是ERP管理系統(tǒng)是一環(huán)扣一環(huán)的，將各單位串連在一起，一個(gè)階段沒(méi)保證位，下一個(gè)階段就沒(méi)法開(kāi)展，從這當(dāng)中就反映出了各單位工作人員對(duì)工作中的承擔(dān)心態(tài)。成為一個(gè)單位工作中了之后，下一個(gè)單位沒(méi)法工作中時(shí)，管理者就非常容易發(fā)覺(jué)難題。舉一個(gè)簡(jiǎn)易的事例，交貨期愈來(lái)愈貼近了，隨后批量生產(chǎn)制造都還沒(méi)開(kāi)展，緣故是什么？生產(chǎn)制造指令表（客戶訂單）沒(méi)有到品管部，誰(shuí)都害怕生產(chǎn)制造。生產(chǎn)制造指令表為何未到品管部呢？緣故是BOM沒(méi)有出去，BOM為何沒(méi)出去呢？緣故是技轉(zhuǎn)的整套硬紙板不放出去，技轉(zhuǎn)為何放不出去呢？緣故是開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的確定樣沒(méi)有打出去？此刻管理者就不難看出原先是開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出了難題，從這當(dāng)中做恰當(dāng)?shù)墓芾頉Q策調(diào)節(jié)，立即的處理此難題。
狀況3、庫(kù)存量不清。
走入庫(kù)房遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，只見(jiàn)到堆積成山的原材料，問(wèn)庫(kù)房工作人員，大家這兒全是些哪些料，常有這些料，庫(kù)房工作人員不知道怎樣回應(yīng)，由于沒(méi)有一個(gè)工作人員了解庫(kù)房的精確總數(shù)。這是由于加工廠原材料的稱呼各不相同，生產(chǎn)制造單位拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料單，殊不知庫(kù)房卻發(fā)覺(jué)沒(méi)有此料，又讓購(gòu)置選購(gòu)此原材料，殊不知庫(kù)房中該原材料也有幾百碼？這些這種狀況的出現(xiàn)造成 倉(cāng)存的庫(kù)存積壓，由于沒(méi)有人能精確的了解庫(kù)存量，購(gòu)置工作人員沒(méi)法立即的掌握到庫(kù)房的精確信息內(nèi)容，沒(méi)法將倉(cāng)存立即的扣減。殊不知ERP管理系統(tǒng)卻能觖決這一難題，ERP管理系統(tǒng)每一月強(qiáng)制性規(guī)定做一次月末，做了月末，系統(tǒng)會(huì)清晰的告知各單位，上月各原材料的庫(kù)存量多少錢，本月進(jìn)、出了是多少，還剩余是多少，各種各樣數(shù)據(jù)信息呈現(xiàn)在大伙兒而前。
狀況4、購(gòu)置數(shù)據(jù)信息難管理。
市場(chǎng)經(jīng)理每一月要把各業(yè)務(wù)員的數(shù)據(jù)整理到EXCEL中，有利于統(tǒng)計(jì)分析，這類電腦打字工作中非常費(fèi)時(shí)間，有時(shí)加班加點(diǎn)到太晚才可以把各數(shù)據(jù)分析進(jìn)EXCEL中，也要擔(dān)憂電腦中病毒難題。殊不知ERP管理系統(tǒng)又可以解決這一難題，ERP管理系統(tǒng)立即的統(tǒng)計(jì)分析了各實(shí)際操作工作人員的數(shù)據(jù)信息，到月末，不管時(shí)愛(ài)看那一位操作工的購(gòu)置狀況，還是全部單位的購(gòu)置狀況，要是5分鐘就可以各種各樣數(shù)據(jù)信息反映出去，例如：看張三的購(gòu)置狀況，要是鍵入張三就就行了，張三一個(gè)月或好多個(gè)月的購(gòu)置狀況馬上出現(xiàn)在頁(yè)面。ERP管理系統(tǒng)又處理了中毒了的難題，由于ERP管理系統(tǒng)是根據(jù)B/S，各數(shù)據(jù)信息保存在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫(kù)查詢每一月（獨(dú)立設(shè)置時(shí)間）又會(huì)一鍵備份，進(jìn)而又免去了擔(dān)心內(nèi)容丟失這一惱心思。
狀況5、步驟不如意，手工制作的盲目性很大。
殊不知ERP管理系統(tǒng)又可以解決這些方面的難題，由于ERP管理系統(tǒng)將各單位串連在了一起，一環(huán)扣一環(huán)，將企業(yè)的工作流程干固到ERP管理系統(tǒng)中。最終ERP管理系統(tǒng)正運(yùn)行時(shí)，各單位工作人員想不按步驟走都不好，由于上一階段的工作中沒(méi)搞好，下一階段將不可以運(yùn)行，這就是說(shuō)為何ERP管理系統(tǒng)能梳理加工廠步驟的緣故。
總而言之，ERP管理系統(tǒng)能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)收益，據(jù)英國(guó)生產(chǎn)制造與庫(kù)存量操縱學(xué)好APICS（英國(guó)生產(chǎn)制造與庫(kù)存量管理研究會(huì)American Inventory Control Society Inc.建立于1957年）統(tǒng)計(jì)分析，應(yīng)用一個(gè)MRPII/ERP管理系統(tǒng)，可時(shí)庫(kù)存量降低30％～50％、推遲供貨降低80％、購(gòu)置提前期減少50％、停工待料降低60％、生產(chǎn)制造成本費(fèi)減少12％、管理水準(zhǔn)提升，管理工作人員降低10％，生產(chǎn)量提升10％～15％。..
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