一、重點做好ERP各環(huán)節(jié)處理的及時性

　　生產控制是生產制造型ERP系統的核心所在，它將企業(yè)的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接，也使得生產流程能夠前后連貫進行，而不會出現生產脫節(jié)，耽誤生產交貨時間。而在ERP實施企業(yè)的操作過程中，主生產計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后，由生產管理部門統籌下達，并提出物料需求計劃，各類計劃在流轉過程中人為原因導致處理不及時，或生產過程中出現不合格后，責任部門確認、技術部門提出處理意見時，提供的解決方案不及時，導致零件始終處于不合格品狀態(tài)。

        后續(xù)流轉或填寫操作記錄時無法錄入和準確統計，造成產品加工記錄不準確、不及時、不全面，這也導致ERP系統運用信息方法分析、解決問題缺少了最關鍵的基礎，同時也是為什么ERP系統運用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。因此，要做到各環(huán)節(jié)工作的及時性，必須要解決好：各環(huán)節(jié)要有明確的責任部門負責，對事情要有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應達到什么標準。

　　二、關鍵是要運用好ERP系統的統計和分析功能

　　在生產制造型中，因為產品生產周期可能比較長，往往是跨月或數月，當月生產的產值與當月的銷售收入沒有直接的聯系，如果當月沒有完工的，則也不可能形成銷售，因此，在統計當月生產產值時，因為生產的產品多，而且所生產產品分別在幾個甚至十幾個工序中進行加工，導致月末統計人員花費大量的時間和精力對生產產值進行計算。如果實施了ERP后，運用好統計功能，則只需根據當月加工開始時問和結束時間，必要時參考是哪個機床生產的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統計出當月所有加工工件的所有加工工序，再結合營銷接訂單后，財務人員將各工序產值進行的分解，這樣就可以快速、準確地得出當月生產產值統計表，并可以按照工序或機床進行分類報表。

        從而指導我們企業(yè)進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間，甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統計表，從不同時期、不同操作人員進行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了？等等。從統計數據中，我們可以對生產、經營的各項數據進行理性地分析，從而得出切實可行的改善措施，使我們的管理建立在數據分析的基礎上，是實在的、可信的。

　　 三、最主要的是做好ERP系統的防錯糾錯

　　 生產制造型企業(yè)的進銷存一直是其應用ERP系統的核心目的，不過隨著制造業(yè)信息化的進展，傳統的ERP系統已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內部其它信息系統的ERP解決方案才是現代制造業(yè)所需要的。雖然新型的ERP可以根據企業(yè)情況進行改變，但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數據庫進行修改，因為ERP系統中的物流是根據計劃而下達，根據工序而流轉，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關鍵字等，會大大增加引起數據紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。