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ERP系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸 |
| 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò) |
朝向生產(chǎn)制造加工業(yè)的，經(jīng)典的ERP系統(tǒng)軟件應(yīng)當以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵，這點兒是業(yè)內(nèi)認可的。但怎樣以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵？卻非常少有詳盡的闡述。直接原因取決于‘詳盡生產(chǎn)規(guī)劃排程'這一技術(shù)性短板。
‘詳盡的生產(chǎn)制造排程'還可以稱作是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃'，可以說關(guān)聯(lián)重特大。公司制訂生產(chǎn)規(guī)劃的全過程一般分為兩一部分，最先是轉(zhuǎn)化成主生產(chǎn)計劃，次之是依據(jù)主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)作業(yè)計劃。要獲得‘主生產(chǎn)計劃'一般是以訂單信息，一部分公司是以市場需求分析，出一個生產(chǎn)制造總數(shù)，基礎(chǔ)是管理者在開展管理決策，人的要素起絕對功效。這一全過程時會有一些制造行業(yè)或是公司的非常計算方式，需歷經(jīng)一些四則運算式的數(shù)據(jù)分析，ERP系統(tǒng)軟件要做二次開發(fā)，但基礎(chǔ)找不到瓶頸問題。
可是，光有主生產(chǎn)計劃是還不夠的。一個簡易的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)制造規(guī)定，要把它全自動溶解為繁雜、實際的生產(chǎn)制造工作全過程，這就是說詳盡生產(chǎn)制造排程，這才算是ERP系統(tǒng)中最重要的一個階段，是ERP系統(tǒng)真實的關(guān)鍵作用。只能從繁雜、實際、詳盡的生產(chǎn)作業(yè)計劃中，才可以反映出‘ERP系統(tǒng)企業(yè)資源計劃'中的‘R——資源'的存有；也只能從這一詳盡生產(chǎn)作業(yè)計劃的‘可行性分析'與‘提升性'上，才可以反映出‘P——方案'的使用價值。擁有‘資源'，擁有‘方案'，才算是真實的ERP系統(tǒng)。
一般說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳盡，它得出的信息內(nèi)容越豐富多彩、越有使用價值，相對測算起來也越多艱難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略地，越貼近主生產(chǎn)計劃，信息內(nèi)容越低、使用價值越多低。公司一直期待全自動獲得盡量詳盡的工作方案�？墒荅RP系統(tǒng)在這些方面碰到了真實的技術(shù)性短板。就人們現(xiàn)階段所聞，基本上所有的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理都是以四則運算的主生產(chǎn)計劃下手，重中之重運用BOM處理MRP物料需求計劃，以后再處理加工過程的紀錄和統(tǒng)計分析。剛好在公司最必須的詳盡工作方案層面最基礎(chǔ)薄弱、最無所作為。
如想證實一下這一現(xiàn)況，去調(diào)查一下到了ERP系統(tǒng)的公司，會發(fā)覺一個趣味的狀況——該公司不管ERP系統(tǒng)軟件搞得怎樣熱火朝天，好像都和生產(chǎn)管理工作人員不相干。生產(chǎn)車間里或是生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)作業(yè)計劃、加工過程的生產(chǎn)調(diào)度和管理依然是再用最開始最初的那類老方法——大部分那時候是工作經(jīng)驗，有時是覺得在起功效，再加小量的以EXCELL為專用工具的表格與運算，雖老雖笨可是合理。ERP系統(tǒng)作用再強管得再寬好像也管不上這兒。
結(jié)果，表層忙忙碌碌的ERP系統(tǒng)與公司最重要的運行全過程產(chǎn)生了斷塊，從這一斷塊衍化出去的一大堆難題變成百家ERP系統(tǒng)難解之死結(jié)。最突顯的一個：公司生產(chǎn)管理是要對公司底層的生產(chǎn)制造資源——工作人員、機器設(shè)備、場所等，依照他們的工作能力開展科學(xué)安排�？墒琼攲拥腅RP系統(tǒng)不管做什么事兒都沒去考慮到這種資源和他們的工作能力，或是假定生產(chǎn)量無限，或是依照一個人為因素界定的短板資源開展簡易四則測算。這類重要分歧因為ERP系統(tǒng)技術(shù)性短板的存有而沒法處理，ERP系統(tǒng)的市場前景可以說是令人擔(dān)憂。
那麼，這究竟有什么難的？為何諸多的知名品牌ERP系統(tǒng)公司都沒法出示這類基本要素？ERP系統(tǒng)技術(shù)性短板究竟在哪兒？回應(yīng)這一難題，還要從公司中立即干此工作中的職位——生產(chǎn)管理的崗位職責(zé)談起。
一個公司的生產(chǎn)管理工作人員，最先是要對該公司的生產(chǎn)流程爛熟于心，也就是說掌握公司究竟是如何開展生產(chǎn)制造的，包含在其中每一關(guān)鍵點，它是當一個生產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的必要條件。一樣的，ERP系統(tǒng)要想做一樣的事兒也務(wù)必超過一樣的必要條件：清晰掌握公司到底是如何開展生產(chǎn)制造的，每一關(guān)鍵點都不可以差！這對一個人而言將會并算不上難，但針對一個ERP系統(tǒng)而言就是說一件十分艱難的事兒！
許多人稱作公司模型，這遠不像創(chuàng)建BOM這么簡單，在其中涉及的除開原材料，也有工藝流程、資源、時間、邏輯順序、性能參數(shù)、成本費這些盤根錯節(jié)的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容。不一樣制造行業(yè)不一樣公司的模型方法也是各有不同，它是第一個技術(shù)性難題。
估且不說離開生產(chǎn)制造方式的電子器件、汽車制造業(yè)與步驟生產(chǎn)制造方式的化工廠、制藥業(yè)制造行業(yè)在基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式上的極大差別，即使為同電子器件、小車，或是為同制藥業(yè)、化工廠的不一樣公司，她們的精益生產(chǎn)方式在關(guān)鍵點上依然有挺大的區(qū)別。
一套ERP系統(tǒng)能通權(quán)達變通通接納這類區(qū)別嗎？技術(shù)性上沒辦法！只能對每一個制造行業(yè)開發(fā)設(shè)計一個專用型生產(chǎn)制造版本號，它是務(wù)必的�？墒侵圃煨袠I(yè)版本號來到公司里就能無憂無慮了沒有？大的制造行業(yè)版本號一般依然不能滿足制造行業(yè)內(nèi)特殊類型公司的關(guān)鍵點區(qū)別，例如制藥業(yè)制造行業(yè)細分化為‘中藥制劑藥'和‘化學(xué)原料藥'，精益生產(chǎn)方式區(qū)別還是挺大，需再開發(fā)設(shè)計更細分化的小類型版本號。但是類似其他不一樣公司也有自身的生產(chǎn)制造特點，對于不一樣公司的二次開發(fā)就類似把公司的生產(chǎn)制造特點逐一提到程序流程中。
估且不說對生產(chǎn)制造系統(tǒng)的一切修改必須資金投入極大人力資源，軟件公司沒辦法接納經(jīng)常和繁雜的二次開發(fā)規(guī)定，更別說公司加工過程一旦產(chǎn)生變化軟件還是沒辦法解決！許多公司的生產(chǎn)工藝流程每過幾日就會變，而軟件商不太可能每日都重新寫過編碼。應(yīng)變力方法只有是減少公司的規(guī)定——生產(chǎn)工藝流程模型與具體類似、大約類似可以了。重要是客戶是否會令人滿意？忙了大半天還是用不起來，損害就太大。因此，除開一部分學(xué)校的理論研究者，現(xiàn)階段中國ERP系統(tǒng)生產(chǎn)商都還沒試著跨出詳盡生產(chǎn)工藝流程模型的這第一道門檻。
創(chuàng)建生產(chǎn)制造實體模型，讓軟件接納公司的詳盡加工過程，這確實很不便，但并不是是沒法進行的，真實的難題取決于下一步：依據(jù)實體模型和生產(chǎn)制造懇求獲得詳盡的工作方案，也就是說詳盡生產(chǎn)制造排程。ERP系統(tǒng)的真實技術(shù)性短板就產(chǎn)生這里。
詳盡生產(chǎn)制造排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃'，是對于每一工作人員每一機器設(shè)備的生產(chǎn)制造資源的工作規(guī)劃。工作方案務(wù)必考慮在生產(chǎn)工藝流程上不可以有一點兒錯漏。最先，工藝流程中間務(wù)必考慮特殊的邏輯順序，及其規(guī)定一些工藝流程務(wù)必持續(xù)、另外、或是間距開展這些，它是對工作方案最基礎(chǔ)的規(guī)定。次之，工作方案務(wù)必考慮資源工作能力限定，一個資源在一個時間內(nèi)只有干一件事兒，生產(chǎn)作業(yè)計劃中不可以有資源矛盾；最終，工作方案務(wù)必考慮原材料供貨的限定，沒有原料不可以剛開始生產(chǎn)制造。換句話說：工作方案務(wù)必另外考慮多種多樣繁雜的線性組合。TOC約束理論早已有之，僅僅必須較為高級的優(yōu)化算法和數(shù)學(xué)課基礎(chǔ)理論，在這些方面必須開展長期性資金投入才會有一定的獲得。因而中國理論界對于的科學(xué)研究還非常少。
擁有依照TOC基礎(chǔ)理論推算出來的方案，考慮公司生產(chǎn)工藝流程規(guī)定是否可以了？很缺憾，這還是差的太遠。如今人們以一個幻想事例來表明。
一個ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，很圓滿接納了某公司的所有生產(chǎn)制造關(guān)鍵點，并測算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃，復(fù)印成一份給全部生產(chǎn)制造資源分配工作中的工作方案。如今，由一個有工作經(jīng)驗的老生產(chǎn)調(diào)度師來選擇這一ERP系統(tǒng)方案系統(tǒng)是否能夠用的，他將怎樣做？
最先，他會逐一查驗每一工藝流程的日程安排，看他們中間的順序和邏輯順序是否合乎公司生產(chǎn)工藝流程的邏輯順序規(guī)定；次之，他會觀查這一方案中對每一資源的分配是否有效，有木有一個時間干2個活這類矛盾的狀況產(chǎn)生；最終他需看在方案時間內(nèi)原材料能否供貨的上。這種也沒有難題了，他務(wù)必認可：這一方案早已是一個‘行得通'的方案了，換句話說，照此方案一定能夠進行生產(chǎn)制造每日任務(wù)。
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