從2015年下半年開始，元工國際開始向軍工、電力、裝備、電子等行業(yè)發(fā)力，并發(fā)展了一些渠道商來進行市場開發(fā)，也為更多的企業(yè)帶來先進的理念和系統。
自主定制開發(fā)平臺，打造可配置系統
元工國際基于多年積累的定制開發(fā)平臺SAW，經過十多年的實踐錘煉和精益求精，已經成為行業(yè)領先的成熟產品。元工的MES、APS、SCM和CPS等軟件豐富成熟的產品功能，都是基于此平臺上配置開發(fā)的，其中主要包含以下兩個平臺：
專業(yè)配置開發(fā)平臺OBA，定位于專業(yè)人員進行產品開發(fā)或適應開發(fā)的平臺。以智能化總線驅動，省去了界面控制代碼，具有強大的客戶適配能力。采用同一配置兩種方式(.net thin C/S和.net B/S)運行。
跨平臺/移動配置開發(fā)平臺PAW，針對產品開發(fā)/適應開發(fā)/用戶開發(fā)，能夠同一配置多平臺多方式運行，支持移動Native應用(Android、 iOS 和WP)和PC應用(JS B/S、.net B/S和.net thin C/S)等。
元工的SAW平臺具有非常明顯的優(yōu)勢，對于企業(yè)來說，購買了一個成熟的系統后，并不能完全適用，往往需要進行一定的二次開發(fā)，那么在項目的實施過程中，需要實施人員與開發(fā)人員共同在場。而元工的SAW平臺，具有輕松重用、靈活適配、高效開發(fā)、持續(xù)升級等特點，除了配置有很多管理軟件的功能之外，企業(yè)也可以自行在平臺上進行相關的開發(fā)。秉承開放的理念，元工國際也向客戶和合作伙伴開放了平臺，SAW永久免費升級，并且基于該平臺的APS/MES/SCM/CPS等系統不限制用戶數。目前，元工為國內企業(yè)實施的所有MES系統，都是基于同一個平臺，同一個數據庫結構的，足以證明其實力的強大。
元工MES系統：精益生產的支撐，智慧工廠的大腦
丁總認為，當前國內對MES功能的理解存在一定偏差，對MES的理解相對較窄。如企業(yè)所做的條碼掃描屬于MES功能范圍之內，但這種功能只是MES功能的百分之一，MES本身的功能是非常全面的。除了MESA定義的11個模塊，物流的執(zhí)行體系也應納入MES中。
其次，許多企業(yè)認為將ERP系統向后延伸一下也可以對生產進行管理，但ERP是基于資源管理的角度，進行靜態(tài)的管理。而MES的定位是對計劃、制程、工藝、物流、質量和設備精益管理，管控一體化的生產指揮系統。是以計劃為主線，來指揮所有的人、機、物，并且伴隨著很多動態(tài)的調整，這樣的指揮系統是ERP很難取代的，在這個指揮過程中，企業(yè)的信息流、物流、作業(yè)流將會保持一致，幫助企業(yè)實現對制造過程的精益管控。
元工MES系統是精益生產、數字化工廠、智慧工廠的支撐平臺，包括計劃、制程管控、工藝管理、質量控制、檔案管理、設備管理、生產追溯等功能，主要包括以下幾個特點：
精益生產管理
圍繞精益生產展開，解決生產什么(計劃、調度)、如何生產(工藝、現場指示、設備控集)。其核心目標是“保質保量低成本”地完成生產目標。MES適合大批量生產，更適合多品種小批量生產，尤其是配置化/訂單化/定制化生產。品種變化越頻繁，定制項目越多，MES的作用越突出。
協調優(yōu)化的生產管理
俗話說“計劃趕不上變化”，實際生產難免發(fā)生異常，如物料送達異常、零件質量異常、設備異常等。當這些異常發(fā)生時，MES通過調度和同步兩個層次，完成詳細進度計劃的更新，使進度計劃重新回到“協調”狀態(tài)。調度是管理人員進行的實際生產計劃的調整，同步是計算機根據規(guī)則自動完成的投料、指示及自控等與實際生產進度的協同。
強大的同步(期)物流體系
擁有業(yè)界最強大的物流體系，不但包括各種物料上線調達方式、在線庫管理，而且支持從要貨預告、要貨計劃、拉料指示、協配庫管理，直至成品庫、成品物流和運輸管理的全方位物流管理，并與生產實績關聯實現同步(期)物流。
智能化生產線
MES不但能夠對工人和供料進行同步指示，而且能夠對自控設備進行集中控制和采集，實現生產線的智能化。MES負責把采集到的信息傳遞給需要這些信息的其它系統。MES實現的智能化，在單個設備智能化之上，是設備聯網以及設備與生產計劃/進度的協同。
對于MES系統的實施，元工會通常建議企業(yè)先實施以計劃執(zhí)行為核心的部分，比如數據采集、生產追溯、制程管理、質量控制等。其次對現場物流的運作，供應鏈的管理進行實施，最后則是針對計劃的深入，通過APS系統進行更好的生產排程。對于MES項目的實施周期，丁總表示如果不實施物流部分，MES的實施周期會在半年左右，如果上物流體系，那么往往要進行很多的時間來對基礎數據進行梳理，因此實施時間會在9個月左右。
除了優(yōu)質的平臺和先進的MES系統，元工還有一個很大的優(yōu)勢在于，豐富的行業(yè)經驗。自公司成立伊始，元工并沒有追求客戶數的儲備，而是選擇與行業(yè)典型和領先的大企業(yè)來進行合作。通過和這些企業(yè)的合作，可以學習到這些企業(yè)先進的管理思想和理念，對于元工的產品具有很大的促進作用，開發(fā)出來的軟件也有了更好的推廣價值。目前，元工積累的大客戶已經包括東風日產、徐工、卡特彼勒等。
去偽存真，逐步邁向工業(yè)4.0
目前，工業(yè)4.0、中國制造2025等概念受到了很多追捧，丁總表示，以前制造業(yè)IT領域屬于被遺忘的角落，近兩年隨著一系列政策的出臺，受到更多人的關注，這是一個好的方面。但智能制造熱了，目前也出現了一些“馬甲專家”，他們的宣講還存在一些不當的地方，因此企業(yè)也需要保持冷靜，從實際情況出發(fā)，逐步改善，直至提升制造水平。
丁總認為，我國制造企業(yè)要想真正實現智能制造，需要分三步走，第一步是實現管理的現代化、信息化；第二步是實現更多的自動化，從企業(yè)的質量、成本、效益出發(fā)，不要一味追求一步實現智能工廠；第三步才是實現工業(yè)4.0等更高的要求。從工業(yè)4.0的定義來看，現在國內很多對工業(yè)4.0的認識很淺，工業(yè)4.0講的是CPS，把人(移動、穿戴設備等)、機(生產線，設備，機器人等)、物(智能產品，滑橇，倉儲系統，搬運設備等)，通過工業(yè)云聯網并自主控制，這些實體既與MES交互，又相互協同。CPS是實現“廉價個性化”制造和“少人化工廠”的核心平臺。工業(yè)4.0強調橫向整合(供應鏈的整合和智慧化)、縱向整合(訂單、排產、排程，直到裝配和加工)和設計整合(含眾包設計和客戶設計)。總的來說，前兩步目前我國很多企業(yè)在5年內就會很好的實現，第三步還需要一定的時間。
智慧MES，指揮智造未來
工業(yè)4.0將MES拆成了兩個部分，以前**架構是ERP、MES、自動控制，現在CPS已從MES中分離出來，是為了虛實融合更好的發(fā)展。
因此，未來MES的發(fā)展方向首先是向指揮平臺發(fā)展，隨著MES面臨來自ERP和CPS的雙向擠壓，MES要想和ERP、CPS中區(qū)分開來，那么MES需要扮演的是一個指揮系統的角色，時刻跟上企業(yè)計劃的變化，實現動態(tài)地與時俱進地指揮。
其次，在企業(yè)物聯網、互聯網化影響之后，MES從生產系統底層開始，自動控制的部分已經向計算機信息技術靠攏，也就是向網絡化的控制技術靠攏。從技術的微觀角度來看，傳統的MES正在逐漸從原來的自控技術轉向智能化的網絡、計算機技術等方向。隨著自動化設備的增加，MES也將向更智能的方向發(fā)展。
從智能工廠角度來講，傳統MES的邊界會被擴大，從車間擴大到工廠級，要從一個車間擴大到一個廠紀的范疇。從生產工廠這一級，講究的是供應鏈的協同，要想滿足個性化的生產，這不光對產品的設計前端有很高的要求，同時，對生產售后同樣有要求，對供應鏈要求的壓力會更大。
后記
除了制造執(zhí)行系統MES外，元工的軟件產品還包括智慧供應鏈SCM、智配平臺SAW、智配萬聯CPS及高級排程APS等。未來，元工除了聯合自動化廠商，打包推出智慧工廠解決方案以外，還將發(fā)展更多的渠道商，并且將SAW平臺作為產品推向市場，讓客戶可以基于該平臺開發(fā)自己的信息化系統。
e-works記者采訪報道
..
|
