中小企業(yè)企業(yè)資源計劃系統(tǒng) |
ERP管理系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的融合應(yīng)用（二）偉創(chuàng)軟件 -> 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
層次運(yùn)用，即將迎來放前ERP時期，即商業(yè)服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)時代，怎樣從ERP管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫查詢中儲存的巨大信息內(nèi)容數(shù)據(jù)信息中發(fā)掘具備使用價值的信息內(nèi)容，這就規(guī)定公司在已執(zhí)行ERP管理系統(tǒng)的基本上導(dǎo)入商務(wù)智能，用數(shù)據(jù)挖掘算法從ERP管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理中發(fā)掘數(shù)據(jù)信息并詳細(xì)分析，提取出暗含在這其中有使用價值的信..
ERP管理系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的融合應(yīng)用（一）偉創(chuàng)軟件 -> 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
整理工作流程、標(biāo)準(zhǔn)實際操作、規(guī)范化管理，運(yùn)用ERP管理系統(tǒng)來提高效率和本身綜合性競爭能力，不斷提升運(yùn)營經(jīng)濟(jì)效益。但大部分公司迅速發(fā)覺ERP的執(zhí)行并不可以徹底處理公司內(nèi)部鄰避效應(yīng)和數(shù)據(jù)信息沒法充足共享資源的難題。因而，ERP管理系統(tǒng)在發(fā)展方向中務(wù)必與公司內(nèi)部更多信息系統(tǒng)開展結(jié)合運(yùn)用。將來CRM顧客管理..
精益生產(chǎn)讓ERP管理系統(tǒng)走向完美偉創(chuàng)軟件 -> 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
序，根據(jù)BOM造成物料需求計劃，隨后設(shè)置商品生產(chǎn)制造周期時間管理數(shù)據(jù)庫查詢，將二者結(jié)合變成加工廠的虛似生產(chǎn)流水線，再融合原材料購置周期時間數(shù)據(jù)庫查詢、生產(chǎn)制造工作實績與市場需求分析的調(diào)整 造成虛似加工廠的定義。那樣的益處取決于：1、靈便調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃，將市場需求分析與生產(chǎn)制造工作實績體現(xiàn)到將來的生產(chǎn)制..
|
| |
|
ERP管理系統(tǒng)解決工廠的管理問題 |
| 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò) |
| 導(dǎo)讀：企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ，ERP管理系統(tǒng)解決工廠的管理問題：埋怨說購置單位沒有立即供貨她們所必須的原材料；事實上，購置單位的高效率過高，庫房里推積的一些原材料10年都沒有用完，庫房貨位飽和狀態(tài)，周轉(zhuǎn)資金比較慢；很多企業(yè)得用6～13個禮拜的時間，才可以測算出所必須得原材料量，因此訂購周期時間只有為6～13個禮拜；訂購單和采購單上的時間和欠料單中的時間也不同樣， |
|
關(guān)鍵詞：
協(xié)同辦公
ERP軟件
檔案
客戶管理
知識管理
項目管理
合同管理
|
公司將會有著非凡的業(yè)務(wù)員推廣產(chǎn)品，可是生產(chǎn)流水線的職工卻沒有方法按期供貨，生產(chǎn)車間管理工作人員則埋怨說購置單位沒有立即供貨她們所必須的原材料；事實上，購置單位的高效率過高，庫房里推積的一些原材料10年都沒有用完，庫房貨位飽和狀態(tài)，周轉(zhuǎn)資金比較慢；
很多企業(yè)得用6～13個禮拜的時間，才可以測算出所必須得原材料量，因此訂購周期時間只有為6～13個禮拜；訂購單和采購單上的時間和欠料單中的時間也不同樣，沒有一個是毫無疑問的；財務(wù)部不信任庫房單位的數(shù)據(jù)信息，不因它來測算生產(chǎn)制造成本費(fèi)。
“不可以否定，之上狀況是加工廠常出現(xiàn)的狀況，實際可梳理為五類，殊不知，對于這五個狀況，人們又能有哪些合理的方法來處理它呢？這種都可以根據(jù)ERP管理系統(tǒng)管理軟件處理，不相信你看來：
狀況1、盲目生產(chǎn)，料不來就先做早已成品檢驗了的商品。
殊不知這些眼見交貨期快來到，原材料還是沒法如約而至，最終供貨周期來到，商品沒法按期供貨，只能走航空件一條路，從這當(dāng)中又提升了極大的成實。殊不知倉貨中卻放滿了未到交貨期的商品，庫房工作人員以便存放這種是痛苦不堪。這種情況在制鞋廠就更加突顯了，她們的靴子交貨時，飾扣都銹蝕了，皮也長霉了，給企業(yè)導(dǎo)致了極大的損害。怎么會出現(xiàn)這一狀況的，緣故就是說沒有方案的生產(chǎn)制造。
狀況2、義務(wù)不清。
許多公司管理工作人員，看著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提不起來上來，一天到晚繁忙著各單位的監(jiān)管工作中，殊不知自始至終查不清晰是哪個階段出了難題。
在和顧客談討的情況下，管理層們也只有望而哀嘆的說，企業(yè)的步驟很亂，沒法梳理。殊不知ERP管理系統(tǒng)能夠處理這一難題，緣故是ERP管理系統(tǒng)是一環(huán)扣一環(huán)的，將各單位串連在一起，一個階段沒保證位，下一個階段就沒法開展，從這當(dāng)中就反映出了各單位工作人員對工作中的承擔(dān)心態(tài)。成為一個單位工作中了之后，下一個單位沒法工作中時，管理者就非常容易發(fā)覺難題。舉一個簡易的事例，交貨期愈來愈貼近了，隨后批量生產(chǎn)制造都還沒開展，緣故是什么？生產(chǎn)制造指令表（客戶訂單）沒有到品管部，誰都害怕生產(chǎn)制造。生產(chǎn)制造指令表為何未到品管部呢？緣故是BOM沒有出去，BOM為何沒出去呢？緣故是技轉(zhuǎn)的整套硬紙板不放出去，技轉(zhuǎn)為何放不出去呢？緣故是開發(fā)設(shè)計的確定樣沒有打出去？此刻管理者就不難看出原先是開發(fā)設(shè)計出了難題，從這當(dāng)中做恰當(dāng)?shù)墓芾頉Q策調(diào)節(jié)，立即的處理此難題。
狀況3、庫存量不清。
走入庫房遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，只見到堆積成山的原材料，問庫房工作人員，大家這兒全是些哪些料，常有這些料，庫房工作人員不知道怎樣回應(yīng)，由于沒有一個工作人員了解庫房的精確總數(shù)。這是由于加工廠原材料的稱呼各不相同，生產(chǎn)制造單位拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料單，殊不知庫房卻發(fā)覺沒有此料，又讓購置選購此原材料，殊不知庫房中該原材料也有幾百碼？這些這種狀況的出現(xiàn)造成 倉存的庫存積壓，由于沒有人能精確的了解庫存量，購置工作人員沒法立即的掌握到庫房的精確信息內(nèi)容，沒法將倉存立即的扣減。殊不知ERP管理系統(tǒng)卻能觖決這一難題，ERP管理系統(tǒng)每一月強(qiáng)制性規(guī)定做一次月末，做了月末，系統(tǒng)會清晰的告知各單位，上月各原材料的庫存量多少錢，本月進(jìn)、出了是多少，還剩余是多少，各種各樣數(shù)據(jù)信息呈現(xiàn)在大伙兒而前。
狀況4、購置數(shù)據(jù)信息難管理。
市場經(jīng)理每一月要把各業(yè)務(wù)員的數(shù)據(jù)整理到EXCEL中，有利于統(tǒng)計分析，這類電腦打字工作中非常費(fèi)時間，有時加班加點到太晚才可以把各數(shù)據(jù)分析進(jìn)EXCEL中，也要擔(dān)憂電腦中病毒難題。殊不知ERP管理系統(tǒng)又可以解決這一難題，ERP管理系統(tǒng)立即的統(tǒng)計分析了各實際操作工作人員的數(shù)據(jù)信息，到月末，不管時愛看那一位操作工的購置狀況，還是全部單位的購置狀況，要是5分鐘就可以各種各樣數(shù)據(jù)信息反映出去，例如：看張三的購置狀況，要是鍵入張三就就行了，張三一個月或好多個月的購置狀況馬上出現(xiàn)在頁面。ERP管理系統(tǒng)又處理了中毒了的難題，由于ERP管理系統(tǒng)是根據(jù)B/S，各數(shù)據(jù)信息保存在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫查詢每一月（獨(dú)立設(shè)置時間）又會一鍵備份，進(jìn)而又免去了擔(dān)心內(nèi)容丟失這一惱心思。
狀況5、步驟不如意，手工制作的盲目性很大。
殊不知ERP管理系統(tǒng)又可以解決這些方面的難題，由于ERP管理系統(tǒng)將各單位串連在了一起，一環(huán)扣一環(huán)，將企業(yè)的工作流程干固到ERP管理系統(tǒng)中。最終ERP管理系統(tǒng)正運(yùn)行時，各單位工作人員想不按步驟走都不好，由于上一階段的工作中沒搞好，下一階段將不可以運(yùn)行，這就是說為何ERP管理系統(tǒng)能梳理加工廠步驟的緣故。
總而言之，ERP管理系統(tǒng)能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)收益，據(jù)英國生產(chǎn)制造與庫存量操縱學(xué)好APICS（英國生產(chǎn)制造與庫存量管理研究會American Inventory Control Society Inc.建立于1957年）統(tǒng)計分析，應(yīng)用一個MRPII/ERP管理系統(tǒng)，可時庫存量降低30％～50％、推遲供貨降低80％、購置提前期減少50％、停工待料降低60％、生產(chǎn)制造成本費(fèi)減少12％、管理水準(zhǔn)提升，管理工作人員降低10％，生產(chǎn)量提升10％～15％。..
|
|
