一、ERP環(huán)境下靜態(tài)目標(biāo)成本向動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本過(guò)渡的必要性
(一) 生存環(huán)境變化發(fā)展的需要
經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使企業(yè)生存環(huán)境發(fā)生了重要變化：一方面，市場(chǎng)需求由大眾化向個(gè)性化轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的大批量、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)向小批量、個(gè)性化生產(chǎn)過(guò)渡。它導(dǎo)致了企業(yè)的產(chǎn)品改型和生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的頻繁發(fā)生;另一方面，企業(yè)不僅要在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上迎合顧客的需求，而且在產(chǎn)品售價(jià)上也要滿足顧客的要求，它導(dǎo)致了以顧客為導(dǎo)向的成本管理模式的產(chǎn)生。在這種環(huán)境下，靜態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)成本已經(jīng)無(wú)法滿足成本管理的需求，企業(yè)迫切需要一種動(dòng)態(tài)的目標(biāo)成本作為產(chǎn)品成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。
(二)JIT生產(chǎn)方式下成本管理的需要
ERP是一種基于JIT思想的管理模式。JIT的基本思想可概括為“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”時(shí)，即根據(jù)客戶需求計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制訂采購(gòu)計(jì)劃。采用這種生產(chǎn)模式可能會(huì)造成企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)的不均衡，從而影響產(chǎn)品的單位成本，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)量對(duì)同定成本的分?jǐn)偨Y(jié)果肯定是不一樣的。JIT使標(biāo)準(zhǔn)成本管理模式失去了其假設(shè)的均衡生產(chǎn)的前提，因此。以動(dòng)態(tài)的目標(biāo)成本對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理和控制才更有意義。
二、ERP環(huán)境下動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本管理的特點(diǎn)
(一)基于成本企劃的管理模式
動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本管理首先是以顧客為導(dǎo)向的。而顧客導(dǎo)向的成本管理典型模式就是成本企劃。
成本企劃法是在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或改型設(shè)計(jì)之前，按照客戶能接受的價(jià)格確定產(chǎn)品售價(jià)。然后再根據(jù)企業(yè)期望的目標(biāo)利潤(rùn)確定目標(biāo)成本，并用目標(biāo)成本控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案達(dá)到技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)合理的要求。成本企劃體現(xiàn)了在復(fù)雜多變、高度競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下。產(chǎn)品售價(jià)不由企業(yè)主觀條件決定，而是由市場(chǎng)條件決定的情形，因而其目標(biāo)成本的設(shè)定方式是一種市場(chǎng)支配式，體現(xiàn)著強(qiáng)烈的外向性和動(dòng)態(tài)性的特點(diǎn)。
(二)基于作業(yè)成本的管理模式
動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本管理同樣是為了進(jìn)行成本控制的，而目前最好的成本控制管理模式就是作業(yè)成本管理。
成本企劃雖然面向市場(chǎng)，根據(jù)市場(chǎng)容許的價(jià)格來(lái)決定市場(chǎng)容許的成本，并在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段通過(guò)價(jià)值工程來(lái)保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)，但成本改進(jìn)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的多項(xiàng)作業(yè)，需要全體人員共同努力來(lái)降低成本，企業(yè)在這些階段實(shí)施的作業(yè)對(duì)目標(biāo)成本的最終實(shí)現(xiàn)起著關(guān)鍵作用。而成本企劃對(duì)這些作業(yè)鏈運(yùn)作的管理與控制又顯得力不從心。
其實(shí)，在成本企劃的目標(biāo)成本分解過(guò)程中。除了按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解為材料成本之外。還要把生產(chǎn)組織過(guò)程分解為具體的作業(yè)，即設(shè)計(jì)工藝路線，然后劃分作業(yè)中心，把直接人工費(fèi)用和制造費(fèi)用等分解到各項(xiàng)作業(yè)上。并形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本。作為產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的依據(jù)。
目標(biāo)成本分解的方式很多，但按作業(yè)進(jìn)行分解是比較好的：第一，可以運(yùn)用ERP的成本模擬功能測(cè)試各種設(shè)計(jì)方案的成本，以檢驗(yàn)方案的可行性;第二，通過(guò)作業(yè)成本的分解和計(jì)算，為成本企劃的價(jià)值工程的方案改進(jìn)提供依據(jù);第三，目標(biāo)成本轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本。作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)，有利于生產(chǎn)過(guò)程中的成本管理與控制。
三、ERP環(huán)境下動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本管理模式的建立
(一)動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本的形成原理
(1)在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段，成本企劃通過(guò)對(duì)目標(biāo)成本的“設(shè)定—分解—達(dá)成—再分解”這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程，通過(guò)多重循環(huán)擠壓和逐層擠壓來(lái)降低成本。在分解和擠壓過(guò)程中，需要運(yùn)用ERP的成本卷積計(jì)算告訴設(shè)計(jì)者“設(shè)計(jì)方案是否可行”。
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和制造工藝信息，企業(yè)將BOM和Routing輸入系統(tǒng)，結(jié)合預(yù)計(jì)的采購(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)成本、直接人工和制造費(fèi)率等成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)行ERP成本模擬功能，檢查模擬結(jié)果是否達(dá)到目標(biāo)成本的要求。如果達(dá)到�？梢宰鳛榭蛇x方案之一;如果不能達(dá)成，則進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或制造工藝方案修改;如果有多個(gè)可選方案。則運(yùn)用價(jià)值工程篩選最佳方案;最佳方案的成本將作為動(dòng)態(tài)目標(biāo)成本。并轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)成本。
(2)針對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有特定需求的訂單，通過(guò)成本模擬運(yùn)算，如果目標(biāo)成本無(wú)法達(dá)成，則放棄該訂單。
(二)具體步驟
1.預(yù)測(cè)目標(biāo)價(jià)格和銷售量
目標(biāo)價(jià)格是根據(jù)市場(chǎng)可接受的價(jià)格范圍、企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念等因素來(lái)確定的。在確定目標(biāo)價(jià)格的同時(shí)，需要確定在這種價(jià)格下企業(yè)的預(yù)計(jì)銷售量，因?yàn)殇N售量影響生產(chǎn)量，生產(chǎn)量影響作業(yè)量，作業(yè)量影響產(chǎn)品單位成本。
2.確定產(chǎn)品目標(biāo)成本
根據(jù)“目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤(rùn)”的關(guān)系式確定目標(biāo)成本。在確定目標(biāo)售價(jià)以后，目標(biāo)成本可以與目標(biāo)利潤(rùn)在一定程度上進(jìn)行互動(dòng)，這中間需要考慮期間費(fèi)用的影響�？傊�，要在保證企業(yè)盈利的前提下確定產(chǎn)品目標(biāo)成本(指制造成本)。
3.價(jià)值工程及其在ERP中的轉(zhuǎn)化
價(jià)值工程就是要找到最佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要包括產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝設(shè)計(jì)3個(gè)方面。其中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)化為ERP中的物料清單和工藝路線。并據(jù)以計(jì)算產(chǎn)品的制造成本。
(1)物料清單。利用價(jià)值丁程完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，便形成了物料清單。物料清單是一個(gè)完整的、正式的、結(jié)構(gòu)化的，組成一個(gè)產(chǎn)品的有關(guān)部件清單。對(duì)于產(chǎn)品成本來(lái)說(shuō)，物料清單決定了產(chǎn)品及其中間件的材料用量，而材料的價(jià)格將從ERP物料系統(tǒng)信息中調(diào)用。
(2)工藝路線。工藝路線描述了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后次序。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個(gè)工作中心執(zhí)行。以及在每道丁序上的排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間、加工批量等與生產(chǎn)成本相關(guān)的技術(shù)信息。而工作中心則規(guī)定了班制、班工作時(shí)間、設(shè)備數(shù)、人員數(shù)、總工作能力、單位作業(yè)成本等技術(shù)信息。系統(tǒng)使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標(biāo)準(zhǔn)值就可計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)耗用量。隨后根據(jù)成本中心中計(jì)算出來(lái)的作業(yè)價(jià)格，系統(tǒng)就可以計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)的制造成本。
4.成本模擬運(yùn)算的關(guān)系式與數(shù)據(jù)來(lái)源
(1)關(guān)系式：
①產(chǎn)品成本=直接材料費(fèi)+直接人工費(fèi)+制造費(fèi)用
②直接材料費(fèi)=材料用量×材料價(jià)格
③直接人工費(fèi)=直接人工耗用量×直接人工費(fèi)率
④制造費(fèi)用=預(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量×成本動(dòng)因費(fèi)率
⑤成本動(dòng)因費(fèi)率=固定成本動(dòng)因費(fèi)率+變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率=固定成本/總預(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量+變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率
(2)數(shù)據(jù)來(lái)源：
①BOM提供材料用量，系統(tǒng)物料文件提供材料價(jià)格。ERP通過(guò)BOM卷積計(jì)算可以獲得直接材料費(fèi)用。
②工藝路線提供直接人工耗用量。工作中心提供直接人工費(fèi)率。ERP通過(guò)工藝路線的縐積計(jì)算可以獲得直接人工費(fèi)。
③預(yù)計(jì)作業(yè)動(dòng)因量根據(jù)預(yù)計(jì)產(chǎn)量和工藝路線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)卷積計(jì)算獲得;同定成本、變動(dòng)成本動(dòng)因費(fèi)率根據(jù)成本中心的歷史標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)信息進(jìn)行預(yù)測(cè)。
5.價(jià)值工程的循環(huán)改進(jìn)
根據(jù)成本模擬運(yùn)算結(jié)果，對(duì)價(jià)值工程方案進(jìn)行改進(jìn)，具體包括兩個(gè)方面：
(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)。根據(jù)BOM清單，可以考慮材料價(jià)格是否可以降低，材料用量是否可以降低，材料是否可以替代。
(2)制造工藝設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)。根據(jù)工藝路線和工作中心�？梢钥紤]工作中心的工作時(shí)間是否可以延長(zhǎng)，以增加產(chǎn)能;是否可以減少工人數(shù)量或降低工人工資以降低直接人工費(fèi)率;是否可以減少作業(yè)，特別是一些不增值的作業(yè);是否可以減少排隊(duì)時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間，甚至加下時(shí)間，以降低作業(yè)動(dòng)因量;加工批量是否可以調(diào)整，以有效發(fā)揮產(chǎn)能;以及是否可以降低材料損耗和廢品率，以降低單位成本動(dòng)因費(fèi)率。
6.最佳方案的模擬成本轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)的目標(biāo)成本和標(biāo)準(zhǔn)成本
對(duì)達(dá)成目標(biāo)的成本企劃方案根據(jù)價(jià)值工程篩選出最優(yōu)方案，該最優(yōu)方案的模擬成本將作為動(dòng)態(tài)的日標(biāo)成本轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)成本，據(jù)以進(jìn)行成本核算和成本控制。市場(chǎng)需求發(fā)生變化后。需要進(jìn)行新一輪的成本企劃和模擬運(yùn)算。
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