ERP是一個(gè)集物流、資金流和信息流為一體的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)。在ERP之中,許多科學(xué)而先進(jìn)的管理思想得到了充分的體現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展目標(biāo),更好地迎接國(guó)際化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),信息技術(shù)的應(yīng)用顯得尤為重要。中國(guó)石化目前已經(jīng)開(kāi)始逐步實(shí)施ERP項(xiàng)目。作為中國(guó)石化企業(yè)ERP項(xiàng)目推廣單位各潤(rùn)滑油分公司如何采取有效措施與對(duì)策來(lái)成功設(shè)計(jì)及實(shí)施ERP呢?
一、行業(yè)背景及解決方案
目前，我國(guó)化工企業(yè)的信息化水平正處于發(fā)展中階段，已有部分企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)信息化并能從中受益�；RP解決方案集化工行業(yè)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物等內(nèi)部資源和客戶(hù)、供應(yīng)商等外部資源為一體，由采購(gòu)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，能夠幫助化工企業(yè)提升信息化水平，為企業(yè)管理的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。
二、化工行業(yè)特點(diǎn)、管理問(wèn)題和需求分析
1、化工行業(yè)特點(diǎn)
我國(guó)目前擁有化工企業(yè) 3萬(wàn)多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的73%，其中總資產(chǎn)為幾十億元人民幣的特大型化工企業(yè)集團(tuán)有10余家，中、小型化工企業(yè)占化工企業(yè)總數(shù)的99%以上。雖然企業(yè)規(guī)模大小不一，但它們都存在著一些共性的地方：(1)資源依賴(lài)性強(qiáng)化工行業(yè)所依賴(lài)的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國(guó)都非常缺乏，開(kāi)采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費(fèi)嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問(wèn)題。
(2)技術(shù)依賴(lài)性較強(qiáng)準(zhǔn)確選擇化工發(fā)展領(lǐng)域和把握其技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)化工企業(yè)而言至關(guān)重要，但目前我國(guó)化工企業(yè)的新產(chǎn)品、新技術(shù)嚴(yán)重不足，技術(shù)問(wèn)題是影響他們發(fā)展的最大瓶頸。
(3)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車(chē)間自動(dòng)化程度相對(duì)較高，對(duì)反應(yīng)裝置、儀表、設(shè)備狀況要求很高，在不進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)品的價(jià)格受原料價(jià)格波動(dòng)的影響較大。
(4)生產(chǎn)流程特殊化化工行業(yè)通過(guò)能源、設(shè)備和其他資源來(lái)混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個(gè)工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機(jī)器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項(xiàng)產(chǎn)出物。
(5)設(shè)備專(zhuān)業(yè)化化工行業(yè)存儲(chǔ)設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以傳感器進(jìn)行計(jì)量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線(xiàn)，維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線(xiàn)停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。
2、化工行業(yè)管理問(wèn)題
(1)業(yè)務(wù)流程混亂由于數(shù)據(jù)不共享，信息獲取不及時(shí)、物流運(yùn)作不合拍，所以化工行業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)作:從計(jì)劃到訂單，從訂單到出入庫(kù)、結(jié)算等混亂度較高。
(2)計(jì)劃形同虛設(shè)化工企業(yè)編制的計(jì)劃盲目性大，在企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中可執(zhí)行度低。
(3)存貨管理松散化工企業(yè)的存貨一般具有毒性和危險(xiǎn)性，由于管理的松散，經(jīng)常出現(xiàn)賬面帳與實(shí)物帳不一致的情況，造成企業(yè)員工的高度緊張。
(4)成本核算復(fù)雜化工行業(yè)有些工藝過(guò)程是投入多個(gè)原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些工藝過(guò)程是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品。如何將成本分?jǐn)偟矫恳粋�(gè)產(chǎn)品上，是企業(yè)管理面臨的一個(gè)難題。
(5)存貨計(jì)量困難化工行業(yè)計(jì)量一般不夠準(zhǔn)確，如:大宗原料的計(jì)量基本是以過(guò)磅數(shù)減去車(chē)輛自重為貨物的重量;液體或氣體是以管道計(jì)量為主，沒(méi)法考慮粘稠度;實(shí)物多為露天存放，實(shí)物盤(pán)點(diǎn)只能按照體積大致估算。因此如何解決存貨的計(jì)量問(wèn)題是化工企業(yè)管理面臨的另一個(gè)難點(diǎn)。
(6)設(shè)備管理務(wù)虛化工企業(yè)時(shí)常存在設(shè)備使用期滿(mǎn)后仍計(jì)折舊等問(wèn)題，不能動(dòng)態(tài)真實(shí)地反映設(shè)備的狀況，要查找各設(shè)備的相關(guān)信息很不方便。
(7)信息提供遲緩化工企業(yè)日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理粗放，從總部到分子公司，決策信息都不及時(shí)性、不準(zhǔn)確性，增加了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
3、化工行業(yè)需求分析
(1)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提供實(shí)時(shí)信息
(2)及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行成本核算
(3)提高計(jì)劃的可執(zhí)行度，降低庫(kù)存
(4)動(dòng)態(tài)管理設(shè)備
三、化工ERP為行業(yè)和企業(yè)解決的問(wèn)題，對(duì)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)帶來(lái)的價(jià)值提升
(1)提高信息決策的及時(shí)性和有效性:企業(yè)決策所需要的數(shù)據(jù)，通過(guò)信息系統(tǒng)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地提供，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)從粗放到細(xì)節(jié)、從總部到分子公司都可以隨時(shí)反映。
(2)降低管理成本:通過(guò)歷史數(shù)據(jù)的積累、對(duì)比和分析，化工企業(yè)提高了事前預(yù)測(cè)和事后分析能力，各級(jí)管理人員不再是為每天的無(wú)效、交叉、糾亂的問(wèn)題所困撓。
(3)降低采購(gòu)成本、減少庫(kù)存占用:解決方案的有效實(shí)施，增加了化工企業(yè)管理的透明化，能夠控制企業(yè)的盲目性采購(gòu)，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)。
(4)加強(qiáng)信用管理，減少壞賬損失:利用嚴(yán)格的信用管理有效地控制應(yīng)收賬款的數(shù)量。
四、化工ERP的管理思想
解決方案是在深入分析化工行業(yè)的管理和信息化建設(shè)現(xiàn)狀及需求之后，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)的管理思想而產(chǎn)生的。其中所體現(xiàn)的主要管理思想有:
供應(yīng)鏈管理:業(yè)務(wù)系統(tǒng)按照化工企業(yè)的合理業(yè)務(wù)流程集成，并可與客戶(hù)和供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，在需求信息的驅(qū)動(dòng)下，形成了企業(yè)內(nèi)部職能部門(mén)之間、與外部合作伙伴之間的業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制，以物流為媒介實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的不斷增值。
全面財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)系統(tǒng)不僅可以現(xiàn)實(shí)從預(yù)算到核算到報(bào)表分析的全過(guò)程財(cái)務(wù)管理，而且可以對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
五、化工ERP解決方案特點(diǎn)
完善的架構(gòu)體系:方案集化工企業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)人財(cái)物為一體，始終以生產(chǎn)成本為核心進(jìn)行運(yùn)作，可為企業(yè)搭建起全面的信息化平臺(tái)。
精確的成本控制：項(xiàng)目管理可以準(zhǔn)確地核算化工企業(yè)成本對(duì)象的成本構(gòu)成，有益于企業(yè)進(jìn)行精確地產(chǎn)品定價(jià)、成本控制和績(jī)效分析。
嚴(yán)格的角色權(quán)限設(shè)置：每一角色和崗位都可以嚴(yán)格控制權(quán)限，不僅可以做到分工明確，責(zé)任到人，使管理規(guī)范而且可以確保數(shù)據(jù)的安全性。
實(shí)時(shí)的信息響應(yīng)WEB應(yīng)用能夠?qū)崟r(shí)掌握異地分支機(jī)構(gòu)日常業(yè)務(wù)情況，準(zhǔn)確分析異地分支機(jī)構(gòu)的運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，指導(dǎo)相應(yīng)業(yè)務(wù)工作，真正做到足不出戶(hù)便可及時(shí)了解實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)信息。
六、化工ERP功能模塊
業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括物料需求計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、質(zhì)量管理、庫(kù)存管理、存貨核算和銷(xiāo)售管理，它們除了包括一般的業(yè)務(wù)處理功能之外，還提供了一些對(duì)企業(yè)響應(yīng)速度、成本、質(zhì)量等核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行控制、監(jiān)督和提升的管理功能，如信用管理、批次管理、有效期管理、可用量控制、安全庫(kù)存預(yù)警、周期盤(pán)點(diǎn)、超儲(chǔ)與短缺分析等;
財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)；
決策支持系統(tǒng)包括：進(jìn)貨訂單分析，進(jìn)貨數(shù)據(jù)分析，銷(xiāo)售訂單分析，銷(xiāo)售數(shù)據(jù)分析，物料庫(kù)存分析，收款數(shù)據(jù)分析，應(yīng)收欠款分析，應(yīng)收未收數(shù)據(jù)分析，付賬數(shù)據(jù)分析，成本利潤(rùn)分析等
通過(guò)這種"一體化"的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)獲得了如下業(yè)績(jī):
(1)規(guī)范業(yè)務(wù)流程、堵住管理漏洞的作用。
(2)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的處理速度更快，提高了公司的效率
(3)大大簡(jiǎn)化了財(cái)務(wù)報(bào)表的上報(bào)程序，縮短了報(bào)表傳遞周期，提高了工作效率
(4)大大降低了出納的工作量，結(jié)束了煩瑣的手工對(duì)帳時(shí)代
(5)應(yīng)收款占用大為減少，只相當(dāng)上年同期1/4左右
(6)應(yīng)付款合理安排、庫(kù)存資金占用的大量減少
(7)資金運(yùn)用更為靈活，有力保障重點(diǎn)采購(gòu)的支持
(8)各部門(mén)工作量大量減少 ..
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