一直以來，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)計(jì)劃沒有權(quán)威性，且變化無常是致命的問題。不過隨著制造業(yè)信息化的到來，很多聰明的企業(yè)已開始應(yīng)用ERP系統(tǒng)，我們都知道，生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。

  可是隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)、古老的ERP已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求，只有新型的、可定制的、支持二次開發(fā)的，并且可對(duì)接企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)，才是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所需要的。

  話說回來，雖然新型的ERP系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)情況來進(jìn)行改變，但還是有很多中小機(jī)械加工企業(yè)在實(shí)施ERP的過程中，往往因?yàn)椴僮鞯碾S意性，造成整體效果不理想，使ERP系統(tǒng)陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負(fù)擔(dān)”的尷尬境地。究其原因，主要是標(biāo)準(zhǔn)化管理思想不到位、各環(huán)節(jié)處理不及時(shí)、管理人員重視不夠！

  其實(shí)要做到解決各環(huán)節(jié)工作的問題，必須明確各環(huán)節(jié)有責(zé)任部門負(fù)責(zé)，對(duì)事情有明確的時(shí)間要求，該環(huán)節(jié)工作應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。ERP系統(tǒng)中的流程是根據(jù)計(jì)劃而下達(dá)，工序而流轉(zhuǎn)，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要?jiǎng)h除、改變關(guān)鍵字等，會(huì)大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實(shí)際情況的ERP要做好糾錯(cuò)行為的審核和控制。

  如果實(shí)施了ERP后，運(yùn)用好統(tǒng)計(jì)功能，則只需根據(jù)當(dāng)月加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，參考是哪個(gè)機(jī)床生產(chǎn)的，是哪個(gè)操作人員操作的為檢索條件，統(tǒng)計(jì)出當(dāng)月所有加工工件的所有加工工序。再結(jié)合營銷接訂單后，財(cái)務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進(jìn)行的分解，這樣就可以快速、準(zhǔn)確地得出當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)表，并可以按照工序或機(jī)床進(jìn)行分類報(bào)表，從而指導(dǎo)我們企業(yè)進(jìn)行分析到底在哪些工序或機(jī)床上還有進(jìn)一步努力的空間，甚至可以從同一臺(tái)機(jī)床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，從不同時(shí)期、不同操作人員進(jìn)行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會(huì)提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了等等……

  不難看出，只有基于生產(chǎn)企業(yè)對(duì)過程信息化控制和上下游信息的整合，以標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理流程來運(yùn)轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)訂單驅(qū)動(dòng)，通過簡潔明確的操作，才能滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作的需求。這樣才能保證生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)用ERP系統(tǒng)之后，可獲得全面的生產(chǎn)信息化管理支持，有效幫助企業(yè)從根本上改變管理模式，達(dá)到提升效益的目標(biāo)，解決生產(chǎn)計(jì)劃等致命問題！