一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度人員，首先是要對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的前提條件。同樣的， ERP系統(tǒng) 要想干同樣的事情也必須達(dá)到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細(xì)節(jié)都不能差！這對(duì)一個(gè)人來說可能并不算難，但對(duì)于一個(gè) ERP系統(tǒng) 系統(tǒng)來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業(yè)建模，這遠(yuǎn)不象建立 BOM 那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數(shù)、成本等等錯(cuò)綜復(fù)雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬別，這是第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。 且不說離散生產(chǎn)模式的電子、汽車行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區(qū)別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細(xì)節(jié)上仍然有很大的差別。一套 ERP系統(tǒng) 系統(tǒng)能以不變應(yīng)萬變統(tǒng)統(tǒng)接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對(duì)每一個(gè)行業(yè)開發(fā)一個(gè)專用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無憂了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無法滿足行業(yè)內(nèi)特定類別企業(yè)的細(xì)節(jié)差別，比如制藥行業(yè)細(xì)分為‘制劑藥'和‘原料藥'，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開發(fā)更細(xì)分的小類別版本�？墒峭悇e的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對(duì)不同企業(yè)的二次開發(fā)就類似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫到程序中。且不說對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的任何改動(dòng)都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復(fù)雜的二次開發(fā)要求，更不用說企業(yè)生產(chǎn)過程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應(yīng)對(duì)！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會(huì)變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應(yīng)變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實(shí)際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶會(huì)不會(huì)滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內(nèi) ERP系統(tǒng) 廠商還沒有嘗試邁過詳細(xì)生產(chǎn)流程建模的這第一道門坎。 建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點(diǎn)在于下一步：根據(jù)模型和生產(chǎn)請(qǐng)求得到詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，也就是詳細(xì)生產(chǎn)排程。 ERP系統(tǒng) 的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。
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