“ 定制化大家都非常喜歡，我們希望手機是定制的、皮包是定制的，將來希望通過每個人的基因圖譜，讓每個人吃到的藥也都是定制的。但是這些小批量、多品種的定制，工業(yè)3.0很難實現(xiàn)，需要依靠信息化、自動化和智能化進行柔性生產(chǎn)來實現(xiàn)�！敝悄苤圃鞂＜艺f道，“從制造到智造其實是一個柔性的過渡，我們不認為工業(yè)4.0、智能制造是一場革命，我們認為這是一個持續(xù)創(chuàng)新、演進的過程�！�
實現(xiàn)智能制造之前先實現(xiàn)精益和透明
既然智能制造可以解決可控成本的柔性定制，那么現(xiàn)在是否就需要馬上去購買購置機器人、購買大量自動化設備呢？專家認為，一個工廠、一條生產(chǎn)線在實施智能制造改造之前，必須先實現(xiàn)精益生產(chǎn)和透明工廠。
如何實現(xiàn)智能制造？首先要回歸到制造的本質(zhì)，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品是要具有競爭力的，否則就沒有必要把它從一個剛性生產(chǎn)、大規(guī)模生產(chǎn)，往柔性定制化發(fā)展。在確定產(chǎn)品本身沒有問題之后，先要解決生產(chǎn)工藝流程的精益以及生產(chǎn)過程的透明化。
智能制造的平臺分為三個核心的支柱：精益生產(chǎn)專業(yè)能力、軟件信息化平臺和自動化技術(shù)。精益生產(chǎn)的能力相當于一個人的頭腦和意識，很大程度上可以解決柔性生產(chǎn)的問題、質(zhì)量的問題、人和人合作、人和機器合作、機器和機器合作的問題，這是精益生產(chǎn)的理念。基于信息化平臺，可以把一個機械化、自動化的工廠，升級為數(shù)字化的工廠，每一個項資產(chǎn)都可以用數(shù)字化的方式來管理起來，每個信息都可以有效的互聯(lián)互通，做成形成數(shù)字化的工廠和智能的網(wǎng)絡。
只有把精益生產(chǎn)做好了，才能使生產(chǎn)線最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，成本最小化，而透明工廠可以解決企業(yè)資源的互聯(lián)互通的問題。
中國的工業(yè)制造業(yè)光譜非常寬泛，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)多少都存在自動化程度較低、信息化程度挑戰(zhàn)大、自身互聯(lián)互通存在障礙等問題。在這些企業(yè)內(nèi)部有很多的信息孤島，信息化改造沒有完成，所以會產(chǎn)生因為“不通”產(chǎn)生的“痛”。當身體經(jīng)脈沒有打通的時候，正常的肌肉、神經(jīng)、大腦協(xié)調(diào)起來很困難，再這時談進入工業(yè) 4.0、做智能化是有困難的。只有將這些連個各個生產(chǎn)設備的經(jīng)脈打通，信息孤島打破，實現(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)并將制造過程的透明化，將精益生產(chǎn)、信息化、自動化作為一個共通的、融合的平臺，才能最終實現(xiàn)智能化。
“先醫(yī)后藥”，助力制造到“智”造
“先醫(yī)后藥”的概念是有一套方法論和工具，先做診斷，再開藥方。先幫客戶評估做其智能制造現(xiàn)有水平的評估，找到他們自身的痛點，再做到“通則不痛”。因此企業(yè)既要自身診斷、尋求外部咨詢的工作，先從短期內(nèi)能產(chǎn)生效益的改善，同時也要做整體方案設計和分布實施，實現(xiàn)落地。從互聯(lián)互通、自動化、精益生產(chǎn)、柔性等方面考量，根據(jù)不同的生產(chǎn)特點尋找不同的藥方。
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