模具加工企業(yè)應用ERP系統(tǒng)難在哪里？我認為最難在產能預測。模具企業(yè)是典型的“按訂單設計——生產”類型企業(yè)，其生產方式可認為是單件生產。對客戶來說，絕大多數的模具是客戶產品研發(fā)階段的附屬生產工具，一方面要求模具產品必須隨客戶產品的變化而變化，另方面要求模具加工周期盡可能短。這種特點要求模具加工企業(yè)對客戶需求反應要迅速，計劃要嚴密并減少各種等待時間，但現(xiàn)實的各種變數與此是相矛盾的。 模具零部件往往需經過鋸、銑、磨、鉆、CNC、線割、EDM、fit模、拋光、裝配等加工工序，它不象批量生產通過試驗獲取較為準確的經驗數據，故企業(yè)對各種產能的預測數據都是建立在很多假設條件下的粗略主觀判斷，但在企業(yè)實際生產中那些假設很多都是不成立的，故它的預測數據是不準確的，拿這些不準確的數據去指導生產，其難度可想而知。 在模具企業(yè)，ERP系統(tǒng)產能可分為設計產能、加工產能、車間產能、設備組產能、設備號產能五種去統(tǒng)計。按我的經驗看，每一種產能統(tǒng)計的結果都很難與實際生產相一致。這里講的所謂預測，就是在事件發(fā)生前的計劃評估。設計產能、加工產能所對應的項目計劃、設計計劃或生產計劃，一般在加工合同確認后就要制定。車間產能所對應的加工定單(工序計劃)，等設計進度過半(約一兩周)也要根據具體模具零部件的具體工藝路線陸續(xù)建立了。而設備組產能(CNC、EDM等瓶頸車間才需要)則是在其前工序進行中根據某些數據間接形成的，設備號產能所對應的派工計劃則是加工車間在實際執(zhí)行前一兩天就要制定了。正因為所有計劃都要提前制定，才導致它的準確性受到限制。 先講講設計產能。我們知道，模具企業(yè)必須根據客戶的產品來設計模具產品，然后加工模具零部件，客戶的產品并不是在簽訂加工合同后就不可以更改了，而是在模具設計階段甚至在加工階段客戶的產品都可能需要更改，甚至可能發(fā)生很多次的更改。另外，單件生產意味著每一個模具產品都不相同而缺乏足夠經驗數據，任何人對模具設計工時的評估都不可能準確無誤。無論是客戶的產品發(fā)生更改還是設計評審發(fā)現(xiàn)問題，實際消耗工時與當初的評估工時就相差相當大。還有，設計人員不同于機器，很多個人因素也直接影響到設計進度。因此，ERP系統(tǒng)所統(tǒng)計出來的設計產能數據基本上不可信。
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