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企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸 |
| 作者：佚名 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) |
| 導(dǎo)讀：企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) ，ERP系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸：盡的生產(chǎn)制造排程'還可以稱作是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃'，可以說(shuō)關(guān)聯(lián)重特大。公司制訂生產(chǎn)規(guī)劃的全過(guò)程一般分為兩一部分，最先是轉(zhuǎn)化成主生產(chǎn)計(jì)劃，次之是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要獲得‘主生產(chǎn)計(jì)劃'一般是以訂單信息，一部分公司是以市場(chǎng)需求分析，出一個(gè)生產(chǎn)制造總數(shù)，基礎(chǔ)是管理者在開(kāi)展管理決策，人的要素起絕對(duì) |
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朝向生產(chǎn)制造加工業(yè)的，經(jīng)典的ERP系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵，這點(diǎn)兒是業(yè)內(nèi)認(rèn)可的。但怎樣以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵？卻非常少有詳盡的闡述。直接原因取決于‘詳盡生產(chǎn)規(guī)劃排程'這一技術(shù)性短板。
‘詳盡的生產(chǎn)制造排程'還可以稱作是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃'，可以說(shuō)關(guān)聯(lián)重特大。公司制訂生產(chǎn)規(guī)劃的全過(guò)程一般分為兩一部分，最先是轉(zhuǎn)化成主生產(chǎn)計(jì)劃，次之是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要獲得‘主生產(chǎn)計(jì)劃'一般是以訂單信息，一部分公司是以市場(chǎng)需求分析，出一個(gè)生產(chǎn)制造總數(shù)，基礎(chǔ)是管理者在開(kāi)展管理決策，人的要素起絕對(duì)功效。這一全過(guò)程時(shí)會(huì)有一些制造行業(yè)或是公司的非常計(jì)算方式，需歷經(jīng)一些四則運(yùn)算式的數(shù)據(jù)分析，ERP系統(tǒng)軟件要做二次開(kāi)發(fā)，但基礎(chǔ)找不到瓶頸問(wèn)題。
可是，光有主生產(chǎn)計(jì)劃是還不夠的。一個(gè)簡(jiǎn)易的主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)制造規(guī)定，要把它全自動(dòng)溶解為繁雜、實(shí)際的生產(chǎn)制造工作全過(guò)程，這就是說(shuō)詳盡生產(chǎn)制造排程，這才算是ERP系統(tǒng)中最重要的一個(gè)階段，是ERP系統(tǒng)真實(shí)的關(guān)鍵作用。只能從繁雜、實(shí)際、詳盡的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，才可以反映出‘ERP系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃'中的‘R——資源'的存有；也只能從這一詳盡生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的‘可行性分析'與‘提升性'上，才可以反映出‘P——方案'的使用價(jià)值。擁有‘資源'，擁有‘方案'，才算是真實(shí)的ERP系統(tǒng)。
一般說(shuō)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳盡，它得出的信息內(nèi)容越豐富多彩、越有使用價(jià)值，相對(duì)測(cè)算起來(lái)也越多艱難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略地，越貼近主生產(chǎn)計(jì)劃，信息內(nèi)容越低、使用價(jià)值越多低。公司一直期待全自動(dòng)獲得盡量詳盡的工作方案�？墒荅RP系統(tǒng)在這些方面碰到了真實(shí)的技術(shù)性短板。就人們現(xiàn)階段所聞，基本上所有的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理都是以四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃下手，重中之重運(yùn)用BOM處理MRP物料需求計(jì)劃，以后再處理加工過(guò)程的紀(jì)錄和統(tǒng)計(jì)分析。剛好在公司最必須的詳盡工作方案層面最基礎(chǔ)薄弱、最無(wú)所作為。
如想證實(shí)一下這一現(xiàn)況，去調(diào)查一下到了ERP系統(tǒng)的公司，會(huì)發(fā)覺(jué)一個(gè)趣味的狀況——該公司不管ERP系統(tǒng)軟件搞得怎樣熱火朝天，好像都和生產(chǎn)管理工作人員不相干。生產(chǎn)車間里或是生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、加工過(guò)程的生產(chǎn)調(diào)度和管理依然是再用最開(kāi)始最初的那類老方法——大部分那時(shí)候是工作經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)是覺(jué)得在起功效，再加小量的以EXCELL為專用工具的表格與運(yùn)算，雖老雖笨可是合理。ERP系統(tǒng)作用再?gòu)?qiáng)管得再寬好像也管不上這兒。
結(jié)果，表層忙忙碌碌的ERP系統(tǒng)與公司最重要的運(yùn)行全過(guò)程產(chǎn)生了斷塊，從這一斷塊衍化出去的一大堆難題變成百家ERP系統(tǒng)難解之死結(jié)。最突顯的一個(gè)：公司生產(chǎn)管理是要對(duì)公司底層的生產(chǎn)制造資源——工作人員、機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)所等，依照他們的工作能力開(kāi)展科學(xué)安排。可是頂層的ERP系統(tǒng)不管做什么事兒都沒(méi)去考慮到這種資源和他們的工作能力，或是假定生產(chǎn)量無(wú)限，或是依照一個(gè)人為因素界定的短板資源開(kāi)展簡(jiǎn)易四則測(cè)算。這類重要分歧因?yàn)镋RP系統(tǒng)技術(shù)性短板的存有而沒(méi)法處理，ERP系統(tǒng)的市場(chǎng)前景可以說(shuō)是令人擔(dān)憂。
那麼，這究竟有什么難的？為何諸多的知名品牌ERP系統(tǒng)公司都沒(méi)法出示這類基本要素？ERP系統(tǒng)技術(shù)性短板究竟在哪兒？回應(yīng)這一難題，還要從公司中立即干此工作中的職位——生產(chǎn)管理的崗位職責(zé)談起。
一個(gè)公司的生產(chǎn)管理工作人員，最先是要對(duì)該公司的生產(chǎn)流程爛熟于心，也就是說(shuō)掌握公司究竟是如何開(kāi)展生產(chǎn)制造的，包含在其中每一關(guān)鍵點(diǎn)，它是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的必要條件。一樣的，ERP系統(tǒng)要想做一樣的事兒也務(wù)必超過(guò)一樣的必要條件：清晰掌握公司到底是如何開(kāi)展生產(chǎn)制造的，每一關(guān)鍵點(diǎn)都不可以差！這對(duì)一個(gè)人而言將會(huì)并算不上難，但針對(duì)一個(gè)ERP系統(tǒng)而言就是說(shuō)一件十分艱難的事兒！
許多人稱作公司模型，這遠(yuǎn)不像創(chuàng)建BOM這么簡(jiǎn)單，在其中涉及的除開(kāi)原材料，也有工藝流程、資源、時(shí)間、邏輯順序、性能參數(shù)、成本費(fèi)這些盤(pán)根錯(cuò)節(jié)的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容。不一樣制造行業(yè)不一樣公司的模型方法也是各有不同，它是第一個(gè)技術(shù)性難題。
估且不說(shuō)離開(kāi)生產(chǎn)制造方式的電子器件、汽車制造業(yè)與步驟生產(chǎn)制造方式的化工廠、制藥業(yè)制造行業(yè)在基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式上的極大差別，即使為同電子器件、小車，或是為同制藥業(yè)、化工廠的不一樣公司，她們的精益生產(chǎn)方式在關(guān)鍵點(diǎn)上依然有挺大的區(qū)別。
一套ERP系統(tǒng)能通權(quán)達(dá)變通通接納這類區(qū)別嗎？技術(shù)性上沒(méi)辦法！只能對(duì)每一個(gè)制造行業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一個(gè)專用型生產(chǎn)制造版本號(hào)，它是務(wù)必的�？墒侵圃煨袠I(yè)版本號(hào)來(lái)到公司里就能無(wú)憂無(wú)慮了沒(méi)有？大的制造行業(yè)版本號(hào)一般依然不能滿足制造行業(yè)內(nèi)特殊類型公司的關(guān)鍵點(diǎn)區(qū)別，例如制藥業(yè)制造行業(yè)細(xì)分化為‘中藥制劑藥'和‘化學(xué)原料藥'，精益生產(chǎn)方式區(qū)別還是挺大，需再開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)更細(xì)分化的小類型版本號(hào)。但是類似其他不一樣公司也有自身的生產(chǎn)制造特點(diǎn)，對(duì)于不一樣公司的二次開(kāi)發(fā)就類似把公司的生產(chǎn)制造特點(diǎn)逐一提到程序流程中。
估且不說(shuō)對(duì)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的一切修改必須資金投入極大人力資源，軟件公司沒(méi)辦法接納經(jīng)常和繁雜的二次開(kāi)發(fā)規(guī)定，更別說(shuō)公司加工過(guò)程一旦產(chǎn)生變化軟件還是沒(méi)辦法解決！許多公司的生產(chǎn)工藝流程每過(guò)幾日就會(huì)變，而軟件商不太可能每日都重新寫(xiě)過(guò)編碼。應(yīng)變力方法只有是減少公司的規(guī)定——生產(chǎn)工藝流程模型與具體類似、大約類似可以了。重要是客戶是否會(huì)令人滿意？忙了大半天還是用不起來(lái)，損害就太大。因此，除開(kāi)一部分學(xué)校的理論研究者，現(xiàn)階段中國(guó)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)商都還沒(méi)試著跨出詳盡生產(chǎn)工藝流程模型的這第一道門(mén)檻。
創(chuàng)建生產(chǎn)制造實(shí)體模型，讓軟件接納公司的詳盡加工過(guò)程，這確實(shí)很不便，但并不是是沒(méi)法進(jìn)行的，真實(shí)的難題取決于下一步：依據(jù)實(shí)體模型和生產(chǎn)制造懇求獲得詳盡的工作方案，也就是說(shuō)詳盡生產(chǎn)制造排程。ERP系統(tǒng)的真實(shí)技術(shù)性短板就產(chǎn)生這里。
詳盡生產(chǎn)制造排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃'，是對(duì)于每一工作人員每一機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造資源的工作規(guī)劃。工作方案務(wù)必考慮在生產(chǎn)工藝流程上不可以有一點(diǎn)兒錯(cuò)漏。最先，工藝流程中間務(wù)必考慮特殊的邏輯順序，及其規(guī)定一些工藝流程務(wù)必持續(xù)、另外、或是間距開(kāi)展這些，它是對(duì)工作方案最基礎(chǔ)的規(guī)定。次之，工作方案務(wù)必考慮資源工作能力限定，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只有干一件事兒，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不可以有資源矛盾；最終，工作方案務(wù)必考慮原材料供貨的限定，沒(méi)有原料不可以剛開(kāi)始生產(chǎn)制造。換句話說(shuō)：工作方案務(wù)必另外考慮多種多樣繁雜的線性組合。TOC約束理論早已有之，僅僅必須較為高級(jí)的優(yōu)化算法和數(shù)學(xué)課基礎(chǔ)理論，在這些方面必須開(kāi)展長(zhǎng)期性資金投入才會(huì)有一定的獲得。因而中國(guó)理論界對(duì)于的科學(xué)研究還非常少。
擁有依照TOC基礎(chǔ)理論推算出來(lái)的方案，考慮公司生產(chǎn)工藝流程規(guī)定是否可以了？很缺憾，這還是差的太遠(yuǎn)。如今人們以一個(gè)幻想事例來(lái)表明。
一個(gè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，很圓滿接納了某公司的所有生產(chǎn)制造關(guān)鍵點(diǎn)，并測(cè)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，復(fù)印成一份給全部生產(chǎn)制造資源分配工作中的工作方案。如今，由一個(gè)有工作經(jīng)驗(yàn)的老生產(chǎn)調(diào)度師來(lái)選擇這一ERP系統(tǒng)方案系統(tǒng)是否能夠用的，他將怎樣做？
最先，他會(huì)逐一查驗(yàn)每一工藝流程的日程安排，看他們中間的順序和邏輯順序是否合乎公司生產(chǎn)工藝流程的邏輯順序規(guī)定；次之，他會(huì)觀查這一方案中對(duì)每一資源的分配是否有效，有木有一個(gè)時(shí)間干2個(gè)活這類矛盾的狀況產(chǎn)生；最終他需看在方案時(shí)間內(nèi)原材料能否供貨的上。這種也沒(méi)有難題了，他務(wù)必認(rèn)可：這一方案早已是一個(gè)‘行得通'的方案了，換句話說(shuō)，照此方案一定能夠進(jìn)行生產(chǎn)制造每日任務(wù)。
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