需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤。若成品發(fā)生質(zhì)量問題時，要能馬上追溯到零件，供應(yīng)商。 ERP系統(tǒng)廠商往往通過項(xiàng)目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個項(xiàng)目編號，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單，采購入庫單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)入庫單，及相關(guān)的應(yīng)收應(yīng)付單據(jù)都使用同一個項(xiàng)目編號，這樣，若一個成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個生產(chǎn)流程，找到對應(yīng)的環(huán)節(jié)，查看供應(yīng)商進(jìn)貨，到采購下單，到入料檢驗(yàn)，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)�？梢苑浅Ｑ杆偾覝�(zhǔn)確的找到問題的癥結(jié)所在。 第四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)組織難，不同產(chǎn)品制造工藝流程不同，對制造資源的動態(tài)和柔性需求高，同時對多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。 套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個產(chǎn)品往往有數(shù)十個，甚至上百個物料構(gòu)成，物料需求的計算需要花費(fèi)大量時間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計算一張定單的需求量，往往需要一個小時甚至更多的時間。 五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，同一個工作中心，在同一個時間往往會生產(chǎn)多個產(chǎn)品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。 生產(chǎn)排程也是我們要考慮的問題。準(zhǔn)確的生產(chǎn)排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產(chǎn)排程對我們的預(yù)測能力要求較高，要能準(zhǔn)確預(yù)測車間的生產(chǎn)能量，定額工時等因素，故在生產(chǎn)排程方面，系統(tǒng)只是個預(yù)測，只是個參考。 各個ERP系統(tǒng)供應(yīng)商都根據(jù)行業(yè)的不同特點(diǎn)開發(fā)出了不同的解決方案。所以，在選擇ERP系統(tǒng)時，了解本行業(yè)的特點(diǎn)是非常關(guān)鍵的。只有這樣你才能對癥下藥，藥到病除。
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