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企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)軟件專(zhuān)題

ERP系統(tǒng)與全面預(yù)算管理融合

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地表述公司的各種各樣總體目標(biāo),包含市場(chǎng)銷(xiāo)售、生產(chǎn)制造、成本費(fèi)、花費(fèi)、收益和盈利等。這種公司的總總體目標(biāo)。根據(jù)費(fèi)用預(yù)算被轉(zhuǎn)化成各個(gè)單位的實(shí)際總體目標(biāo),反映在ERP系統(tǒng)上就是說(shuō)一種“事前方案”。次之,方案一經(jīng)明確,就進(jìn)到了執(zhí)行環(huán)節(jié)。管理工作中的..

ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)控制

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關(guān)心示范點(diǎn),不斷提升”,在某一環(huán)節(jié)工作中進(jìn)行后,仍未就ERP系統(tǒng)對(duì)管理的推動(dòng)和必須不斷提升層面開(kāi)展小結(jié),并毫不動(dòng)搖地開(kāi)展事后促進(jìn)。ERP系統(tǒng)“發(fā)布”并非新項(xiàng)目的完畢,只是一個(gè)新全過(guò)程的剛開(kāi)始,事后執(zhí)行必須學(xué)習(xí)培訓(xùn)和軟件適用,必須持續(xù)改善、學(xué)..

 

企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng):ERP系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸

作者:佚名  來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)
導(dǎo)讀:上海企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)軟件專(zhuān)題:ERP系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸:因取決于‘詳盡生產(chǎn)規(guī)劃排程'這一技術(shù)性短板。 ‘詳盡的生產(chǎn)制造排程'還可以稱(chēng)作是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃',可以說(shuō)關(guān)聯(lián)重特大。公司制訂生產(chǎn)規(guī)劃的全過(guò)程一般分為兩一部分,最先是轉(zhuǎn)化成主生產(chǎn)計(jì)劃,次之是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要獲得‘主生產(chǎn)計(jì)劃'一般是以訂單信息,一部分公司是以市場(chǎng)需求分析,出,上海企業(yè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)軟件專(zhuān)題
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朝向生產(chǎn)制造加工業(yè)的,經(jīng)典的ERP系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵,這點(diǎn)兒是業(yè)內(nèi)認(rèn)可的。但怎樣以生產(chǎn)制造為關(guān)鍵?卻非常少有詳盡的闡述。直接原因取決于‘詳盡生產(chǎn)規(guī)劃排程'這一技術(shù)性短板。
 ‘詳盡的生產(chǎn)制造排程'還可以稱(chēng)作是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃',可以說(shuō)關(guān)聯(lián)重特大。公司制訂生產(chǎn)規(guī)劃的全過(guò)程一般分為兩一部分,最先是轉(zhuǎn)化成主生產(chǎn)計(jì)劃,次之是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要獲得‘主生產(chǎn)計(jì)劃'一般是以訂單信息,一部分公司是以市場(chǎng)需求分析,出一個(gè)生產(chǎn)制造總數(shù),基礎(chǔ)是管理者在開(kāi)展管理決策,人的要素起絕對(duì)功效。這一全過(guò)程時(shí)會(huì)有一些制造行業(yè)或是公司的非常計(jì)算方式,需歷經(jīng)一些四則運(yùn)算式的數(shù)據(jù)分析,ERP系統(tǒng)軟件要做二次開(kāi)發(fā),但基礎(chǔ)找不到瓶頸問(wèn)題。
 可是,光有主生產(chǎn)計(jì)劃是還不夠的。一個(gè)簡(jiǎn)易的主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)制造規(guī)定,要把它全自動(dòng)溶解為繁雜、實(shí)際的生產(chǎn)制造工作全過(guò)程,這就是說(shuō)詳盡生產(chǎn)制造排程,這才算是ERP系統(tǒng)中最重要的一個(gè)階段,是ERP系統(tǒng)真實(shí)的關(guān)鍵作用。只能從繁雜、實(shí)際、詳盡的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中,才可以反映出‘ERP系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃'中的‘R——資源'的存有;也只能從這一詳盡生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的‘可行性分析'與‘提升性'上,才可以反映出‘P——方案'的使用價(jià)值。擁有‘資源',擁有‘方案',才算是真實(shí)的ERP系統(tǒng)。
 一般說(shuō),生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳盡,它得出的信息內(nèi)容越豐富多彩、越有使用價(jià)值,相對(duì)測(cè)算起來(lái)也越多艱難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略地,越貼近主生產(chǎn)計(jì)劃,信息內(nèi)容越低、使用價(jià)值越多低。公司一直期待全自動(dòng)獲得盡量詳盡的工作方案。可是ERP系統(tǒng)在這些方面碰到了真實(shí)的技術(shù)性短板。就人們現(xiàn)階段所聞,基本上所有的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造管理都是以四則運(yùn)算的主生產(chǎn)計(jì)劃下手,重中之重運(yùn)用BOM處理MRP物料需求計(jì)劃,以后再處理加工過(guò)程的紀(jì)錄和統(tǒng)計(jì)分析。剛好在公司最必須的詳盡工作方案層面最基礎(chǔ)薄弱、最無(wú)所作為。
 如想證實(shí)一下這一現(xiàn)況,去調(diào)查一下到了ERP系統(tǒng)的公司,會(huì)發(fā)覺(jué)一個(gè)趣味的狀況——該公司不管ERP系統(tǒng)軟件搞得怎樣熱火朝天,好像都和生產(chǎn)管理工作人員不相干。生產(chǎn)車(chē)間里或是生產(chǎn)流水線(xiàn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、加工過(guò)程的生產(chǎn)調(diào)度和管理依然是再用最開(kāi)始最初的那類(lèi)老方法——大部分那時(shí)候是工作經(jīng)驗(yàn),有時(shí)是覺(jué)得在起功效,再加小量的以EXCELL為專(zhuān)用工具的表格與運(yùn)算,雖老雖笨可是合理。ERP系統(tǒng)作用再?gòu)?qiáng)管得再寬好像也管不上這兒。
結(jié)果,表層忙忙碌碌的ERP系統(tǒng)與公司最重要的運(yùn)行全過(guò)程產(chǎn)生了斷塊,從這一斷塊衍化出去的一大堆難題變成百家ERP系統(tǒng)難解之死結(jié)。最突顯的一個(gè):公司生產(chǎn)管理是要對(duì)公司底層的生產(chǎn)制造資源——工作人員、機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)所等,依照他們的工作能力開(kāi)展科學(xué)安排?墒琼攲拥腅RP系統(tǒng)不管做什么事兒都沒(méi)去考慮到這種資源和他們的工作能力,或是假定生產(chǎn)量無(wú)限,或是依照一個(gè)人為因素界定的短板資源開(kāi)展簡(jiǎn)易四則測(cè)算。這類(lèi)重要分歧因?yàn)镋RP系統(tǒng)技術(shù)性短板的存有而沒(méi)法處理,ERP系統(tǒng)的市場(chǎng)前景可以說(shuō)是令人擔(dān)憂(yōu)。
 那麼,這究竟有什么難的?為何諸多的知名品牌ERP系統(tǒng)公司都沒(méi)法出示這類(lèi)基本要素?ERP系統(tǒng)技術(shù)性短板究竟在哪兒?回應(yīng)這一難題,還要從公司中立即干此工作中的職位——生產(chǎn)管理的崗位職責(zé)談起。
 一個(gè)公司的生產(chǎn)管理工作人員,最先是要對(duì)該公司的生產(chǎn)流程爛熟于心,也就是說(shuō)掌握公司究竟是如何開(kāi)展生產(chǎn)制造的,包含在其中每一關(guān)鍵點(diǎn),它是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的必要條件。一樣的,ERP系統(tǒng)要想做一樣的事兒也務(wù)必超過(guò)一樣的必要條件:清晰掌握公司到底是如何開(kāi)展生產(chǎn)制造的,每一關(guān)鍵點(diǎn)都不可以差!這對(duì)一個(gè)人而言將會(huì)并算不上難,但針對(duì)一個(gè)ERP系統(tǒng)而言就是說(shuō)一件十分艱難的事兒!
許多人稱(chēng)作公司模型,這遠(yuǎn)不像創(chuàng)建BOM這么簡(jiǎn)單,在其中涉及的除開(kāi)原材料,也有工藝流程、資源、時(shí)間、邏輯順序、性能參數(shù)、成本費(fèi)這些盤(pán)根錯(cuò)節(jié)的生產(chǎn)制造信息內(nèi)容。不一樣制造行業(yè)不一樣公司的模型方法也是各有不同,它是第一個(gè)技術(shù)性難題。
 估且不說(shuō)離開(kāi)生產(chǎn)制造方式的電子器件、汽車(chē)制造業(yè)與步驟生產(chǎn)制造方式的化工廠(chǎng)、制藥業(yè)制造行業(yè)在基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式上的極大差別,即使為同電子器件、小車(chē),或是為同制藥業(yè)、化工廠(chǎng)的不一樣公司,她們的精益生產(chǎn)方式在關(guān)鍵點(diǎn)上依然有挺大的區(qū)別。
一套ERP系統(tǒng)能通權(quán)達(dá)變通通接納這類(lèi)區(qū)別嗎?技術(shù)性上沒(méi)辦法!只能對(duì)每一個(gè)制造行業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用型生產(chǎn)制造版本號(hào),它是務(wù)必的。可是制造行業(yè)版本號(hào)來(lái)到公司里就能無(wú)憂(yōu)無(wú)慮了沒(méi)有?大的制造行業(yè)版本號(hào)一般依然不能滿(mǎn)足制造行業(yè)內(nèi)特殊類(lèi)型公司的關(guān)鍵點(diǎn)區(qū)別,例如制藥業(yè)制造行業(yè)細(xì)分化為‘中藥制劑藥'和‘化學(xué)原料藥',精益生產(chǎn)方式區(qū)別還是挺大,需再開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)更細(xì)分化的小類(lèi)型版本號(hào)。但是類(lèi)似其他不一樣公司也有自身的生產(chǎn)制造特點(diǎn),對(duì)于不一樣公司的二次開(kāi)發(fā)就類(lèi)似把公司的生產(chǎn)制造特點(diǎn)逐一提到程序流程中。
估且不說(shuō)對(duì)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的一切修改必須資金投入極大人力資源,軟件公司沒(méi)辦法接納經(jīng)常和繁雜的二次開(kāi)發(fā)規(guī)定,更別說(shuō)公司加工過(guò)程一旦產(chǎn)生變化軟件還是沒(méi)辦法解決!許多公司的生產(chǎn)工藝流程每過(guò)幾日就會(huì)變,而軟件商不太可能每日都重新寫(xiě)過(guò)編碼。應(yīng)變力方法只有是減少公司的規(guī)定——生產(chǎn)工藝流程模型與具體類(lèi)似、大約類(lèi)似可以了。重要是客戶(hù)是否會(huì)令人滿(mǎn)意?忙了大半天還是用不起來(lái),損害就太大。因此,除開(kāi)一部分學(xué)校的理論研究者,現(xiàn)階段中國(guó)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)商都還沒(méi)試著跨出詳盡生產(chǎn)工藝流程模型的這第一道門(mén)檻。
 創(chuàng)建生產(chǎn)制造實(shí)體模型,讓軟件接納公司的詳盡加工過(guò)程,這確實(shí)很不便,但并不是是沒(méi)法進(jìn)行的,真實(shí)的難題取決于下一步:依據(jù)實(shí)體模型和生產(chǎn)制造懇求獲得詳盡的工作方案,也就是說(shuō)詳盡生產(chǎn)制造排程。ERP系統(tǒng)的真實(shí)技術(shù)性短板就產(chǎn)生這里。
 詳盡生產(chǎn)制造排程的結(jié)果是‘生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃',是對(duì)于每一工作人員每一機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造資源的工作規(guī)劃。工作方案務(wù)必考慮在生產(chǎn)工藝流程上不可以有一點(diǎn)兒錯(cuò)漏。最先,工藝流程中間務(wù)必考慮特殊的邏輯順序,及其規(guī)定一些工藝流程務(wù)必持續(xù)、另外、或是間距開(kāi)展這些,它是對(duì)工作方案最基礎(chǔ)的規(guī)定。次之,工作方案務(wù)必考慮資源工作能力限定,一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內(nèi)只有干一件事兒,生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中不可以有資源矛盾;最終,工作方案務(wù)必考慮原材料供貨的限定,沒(méi)有原料不可以剛開(kāi)始生產(chǎn)制造。換句話(huà)說(shuō):工作方案務(wù)必另外考慮多種多樣繁雜的線(xiàn)性組合。TOC約束理論早已有之,僅僅必須較為高級(jí)的優(yōu)化算法和數(shù)學(xué)課基礎(chǔ)理論,在這些方面必須開(kāi)展長(zhǎng)期性資金投入才會(huì)有一定的獲得。因而中國(guó)理論界對(duì)于的科學(xué)研究還非常少。
 擁有依照TOC基礎(chǔ)理論推算出來(lái)的方案,考慮公司生產(chǎn)工藝流程規(guī)定是否可以了?很缺憾,這還是差的太遠(yuǎn)。如今人們以一個(gè)幻想事例來(lái)表明。
 一個(gè)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng),很圓滿(mǎn)接納了某公司的所有生產(chǎn)制造關(guān)鍵點(diǎn),并測(cè)算出了一套生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,復(fù)印成一份給全部生產(chǎn)制造資源分配工作中的工作方案。如今,由一個(gè)有工作經(jīng)驗(yàn)的老生產(chǎn)調(diào)度師來(lái)選擇這一ERP系統(tǒng)方案系統(tǒng)是否能夠用的,他將怎樣做?
 最先,他會(huì)逐一查驗(yàn)每一工藝流程的日程安排,看他們中間的順序和邏輯順序是否合乎公司生產(chǎn)工藝流程的邏輯順序規(guī)定;次之,他會(huì)觀(guān)查這一方案中對(duì)每一資源的分配是否有效,有木有一個(gè)時(shí)間干2個(gè)活這類(lèi)矛盾的狀況產(chǎn)生;最終他需看在方案時(shí)間內(nèi)原材料能否供貨的上。這種也沒(méi)有難題了,他務(wù)必認(rèn)可:這一方案早已是一個(gè)‘行得通'的方案了,換句話(huà)說(shuō),照此方案一定能夠進(jìn)行生產(chǎn)制造每日任務(wù)。
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