一、企業(yè)信息化建設(shè)存在的問題
隨著ERP、PDM、PLM、CAPP等企業(yè)信息化系統(tǒng)的逐步推廣應(yīng)用，企業(yè)從傳統(tǒng)的一級(jí)級(jí)的垂直式管理發(fā)展為扁平式管理，企業(yè)信息化系統(tǒng)對(duì)管理層的決策支持作用越來越大。因此，企業(yè)信息化建設(shè)是企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的必然趨勢(shì)。
企業(yè)信息化系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)是決策支持系統(tǒng)，企業(yè)各級(jí)決策者通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)查詢到某部件的價(jià)格、某訂單的進(jìn)度、某零件的庫存、某工位的生產(chǎn)狀態(tài)等等。前提是系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息是準(zhǔn)確的、真實(shí)的、及時(shí)的，否則，建立在虛假信息上的決策是無意義的。要實(shí)現(xiàn)信息準(zhǔn)確，首先要建立企業(yè)主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，解決數(shù)據(jù)規(guī)范化問題，也就是說首先要解決“是什么”的問題，才能解決“干什么”、“誰來干”以及“何時(shí)干”等問題。
因此，建立企業(yè)主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)信息共享、系統(tǒng)平穩(wěn)升級(jí)、各系統(tǒng)兼容的關(guān)鍵一環(huán)。下面就建立企業(yè)主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)需解決的問題作—介紹。
二、企業(yè)主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)開發(fā)要點(diǎn)
1.如何規(guī)范物料屬性描述。目前大多企業(yè)已實(shí)施了ERP管理系統(tǒng)、PDM管理系統(tǒng)，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品開發(fā)方面發(fā)揮著重要作用。但各系統(tǒng)對(duì)同一物料的信息需求重點(diǎn)不同，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不同，填寫規(guī)范不一致，為數(shù)據(jù)管理增加了難度。因此，需要一套實(shí)用的物料編碼體系來規(guī)范企業(yè)產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。
例如：某集團(tuán)公司在信息化建設(shè)中，完成了集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品物料規(guī)范》和數(shù)據(jù)整理工作，其中產(chǎn)品物料編碼體系，通過規(guī)范的物料屬性描述字段和填寫規(guī)則，實(shí)現(xiàn)唯一性和統(tǒng)一性。物料編碼采用流水碼，并有配套組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)維護(hù)、管理和實(shí)施，符合唯一性、無含義性、穩(wěn)定性和統(tǒng)一性原則，因此，該編碼體系具有跨系統(tǒng)、跨專業(yè)的應(yīng)用范圍。
下屬企業(yè)在各種管理系統(tǒng)中統(tǒng)一使用成熟的集團(tuán)層面的編碼體系，可達(dá)到事半功倍的效果。
2.如何統(tǒng)一不同系統(tǒng)之間的物料描述。不同系統(tǒng)之間存在的問題首先就是對(duì)物料信息需求不一致。以某企業(yè)實(shí)施PDM系統(tǒng)的過程為例，該企業(yè)原有ERP系統(tǒng)已運(yùn)行多年，其物料編碼體系以分類代碼模式為主，包含部門代碼、產(chǎn)品種類等信息，數(shù)據(jù)字段設(shè)置以倉(cāng)庫管理、成本核算、生產(chǎn)領(lǐng)料等為主，物料描述以名稱、規(guī)格為主；準(zhǔn)備實(shí)施的PDM系統(tǒng)以技術(shù)文件、設(shè)計(jì)BOM、圖樣版本等管理為主，物料描述以名稱、圖號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為主。兩者自成一體，互不相通。原有數(shù)據(jù)沒有可共享性和可繼承性。
因此，建立企業(yè)主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，規(guī)范企業(yè)的物料編碼申請(qǐng)和審核流程，保障物料描述的唯一性和數(shù)據(jù)共享。在各個(gè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用中，不同系統(tǒng)中相同物料的信息均取自企業(yè)物料主數(shù)據(jù)字段，并允許各系統(tǒng)設(shè)定自己的應(yīng)用字段，由此解決不同系統(tǒng)間物料描述一致性的問題。
3.如何解決數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)差異問題。ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)和集團(tuán)產(chǎn)品物料編碼系統(tǒng)三者用途不同，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)各有側(cè)重。如何求同存異，互相融合，是達(dá)到統(tǒng)一管理數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)。考慮到企業(yè)的ERP系統(tǒng)和集團(tuán)層面的產(chǎn)品物料編碼系統(tǒng)已在應(yīng)用中，不便改動(dòng)，而PDM管理的數(shù)據(jù)雖然絕大多數(shù)是ERP的子集映像，但重點(diǎn)是對(duì)物料的三維圖、版本號(hào)的管理，ERP系統(tǒng)不適合兼顧，因此，三者數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)融合重點(diǎn)放在了將要實(shí)施的PDM系統(tǒng)中。要求PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)必須涵蓋集團(tuán)產(chǎn)品物料編碼系統(tǒng)中的關(guān)鍵字段，并兼顧ERP系統(tǒng)中的必填字段，在產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)產(chǎn)生的源頭達(dá)到規(guī)范、統(tǒng)一。
PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)要求新物料數(shù)據(jù)產(chǎn)生之時(shí)，就按規(guī)范完成物料屬性描述。盡管有些屬性PDM系統(tǒng)用不到，但數(shù)據(jù)提出者最清楚該物料的屬性值，能夠完成準(zhǔn)確表述。這樣，既滿足了PDM系統(tǒng)的使用要求，又滿足了集團(tuán)物料編碼系統(tǒng)的要求，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的兼容。
4.如何同步各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)和集團(tuán)產(chǎn)品物料編碼系統(tǒng)三者管理的物料數(shù)據(jù)關(guān)系如圖1所示。要同步各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)，一是初始化階段要新舊銜接，平穩(wěn)過渡，二是要合理設(shè)置新增物料的編碼申請(qǐng)與賦碼審核流程。
系統(tǒng)初始化階段，以選定的主產(chǎn)品為數(shù)據(jù)源，由數(shù)據(jù)中心依據(jù)集團(tuán)物料規(guī)范，在完善PDM數(shù)據(jù)信息的同時(shí)，對(duì)ERP系統(tǒng)中涉及產(chǎn)品的原有物料重新審核賦碼。ERP系統(tǒng)中新舊編碼共存，逐步停用庫存為零的舊編碼。同時(shí)，在ERP和PDM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中增加“集團(tuán)物料編碼”字段。申請(qǐng)到集團(tuán)物料編碼后，完成三個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。此舉的好處是，系統(tǒng)中新舊編碼的更替是逐步完成的，不會(huì)對(duì)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)造成太大影響。
系統(tǒng)運(yùn)行階段，新增物料編碼的賦碼過程由企業(yè)數(shù)據(jù)中心控制。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，對(duì)需要在PDM系統(tǒng)中新增的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件等物料，可由數(shù)據(jù)中心審核物料描述是否規(guī)范，并按流程申請(qǐng)集團(tuán)物料編碼，取得編碼后再選用，這樣可避免一物多碼等現(xiàn)象。對(duì)于出圖件，設(shè)計(jì)師可按習(xí)慣用圖號(hào)作為ID碼，設(shè)計(jì)完成后正式發(fā)布前，提交數(shù)據(jù)中心申請(qǐng)集團(tuán)物料編碼。再隨產(chǎn)品BOM將此物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)三個(gè)系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的同步。由于設(shè)計(jì)BOM導(dǎo)入ERP系統(tǒng)時(shí)，需要在ERP系統(tǒng)中找到對(duì)應(yīng)的物料，否則無法完成導(dǎo)入，由此也保證了二者數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。
在產(chǎn)品生產(chǎn)中，對(duì)需要在ERP系統(tǒng)中新增的物料，由物料需求者，例如生產(chǎn)調(diào)度、工藝師等提出申請(qǐng)，提交數(shù)據(jù)中心進(jìn)行物料審核，數(shù)據(jù)中心按集團(tuán)預(yù)分配的物料編碼碼段賦碼。通過審核流程后即可進(jìn)入ERP系統(tǒng)，無需導(dǎo)入PDM系統(tǒng)。
總之，通過在PDM和ERP兩個(gè)系統(tǒng)之上構(gòu)建新物料編碼申請(qǐng)與審核流程，由專人負(fù)責(zé)賦碼，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)同步，并達(dá)到常態(tài)化。
5.如何共享規(guī)范數(shù)據(jù)。在集團(tuán)產(chǎn)品物料賦碼過程中，集團(tuán)公司組織了材料、機(jī)車、電力牽引、輔助系統(tǒng)、信息化等多個(gè)專業(yè)的專家、技術(shù)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品信息規(guī)范化工作，在集團(tuán)物料編碼系統(tǒng)中積累了大量的規(guī)范化的物料數(shù)據(jù)，建立起了集團(tuán)物料編碼數(shù)據(jù)庫。該數(shù)據(jù)庫具有準(zhǔn)確、有效、權(quán)威性，可提供多種信息服務(wù)，是集團(tuán)眾多標(biāo)準(zhǔn)化專家與軟件工程師智慧的結(jié)晶。
下屬企業(yè)在實(shí)施ERP、PDM系統(tǒng)時(shí)，可充分利用該數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)作為初始數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有庫存物料屬性，從中找出對(duì)應(yīng)的物料數(shù)據(jù)，不僅簡(jiǎn)化了企業(yè)原始數(shù)據(jù)規(guī)范過程，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了與集團(tuán)物料編碼系統(tǒng)的統(tǒng)一。
在企業(yè)信息化建設(shè)的過程中，需要重視數(shù)據(jù)中心的建立，開發(fā)物料編碼申請(qǐng)和審核流程，使企業(yè)信息化系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
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