模具加工企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)難在哪里？我認(rèn)為最難在產(chǎn)能預(yù)測(cè)。模具企業(yè)是典型的“按訂單設(shè)計(jì)——生產(chǎn)”類(lèi)型企業(yè)，其生產(chǎn)方式可認(rèn)為是單件生產(chǎn)。對(duì)客戶(hù)來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)的模具是客戶(hù)產(chǎn)品研發(fā)階段的附屬生產(chǎn)工具，一方面要求模具產(chǎn)品必須隨客戶(hù)產(chǎn)品的變化而變化，另方面要求模具加工周期盡可能短。這種特點(diǎn)要求模具加工企業(yè)對(duì)客戶(hù)需求反應(yīng)要迅速，計(jì)劃要嚴(yán)密并減少各種等待時(shí)間，但現(xiàn)實(shí)的各種變數(shù)與此是相矛盾的。 模具零部件往往需經(jīng)過(guò)鋸、銑、磨、鉆、CNC、線(xiàn)割、EDM、fit模、拋光、裝配等加工工序，它不象批量生產(chǎn)通過(guò)試驗(yàn)獲取較為準(zhǔn)確的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，故企業(yè)對(duì)各種產(chǎn)能的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)都是建立在很多假設(shè)條件下的粗略主觀判斷，但在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中那些假設(shè)很多都是不成立的，故它的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的，拿這些不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)去指導(dǎo)生產(chǎn)，其難度可想而知。 在模具企業(yè)，ERP系統(tǒng)產(chǎn)能可分為設(shè)計(jì)產(chǎn)能、加工產(chǎn)能、車(chē)間產(chǎn)能、設(shè)備組產(chǎn)能、設(shè)備號(hào)產(chǎn)能五種去統(tǒng)計(jì)。按我的經(jīng)驗(yàn)看，每一種產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的結(jié)果都很難與實(shí)際生產(chǎn)相一致。這里講的所謂預(yù)測(cè)，就是在事件發(fā)生前的計(jì)劃評(píng)估。設(shè)計(jì)產(chǎn)能、加工產(chǎn)能所對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃，一般在加工合同確認(rèn)后就要制定。車(chē)間產(chǎn)能所對(duì)應(yīng)的加工定單(工序計(jì)劃)，等設(shè)計(jì)進(jìn)度過(guò)半(約一兩周)也要根據(jù)具體模具零部件的具體工藝路線(xiàn)陸續(xù)建立了。而設(shè)備組產(chǎn)能(CNC、EDM等瓶頸車(chē)間才需要)則是在其前工序進(jìn)行中根據(jù)某些數(shù)據(jù)間接形成的，設(shè)備號(hào)產(chǎn)能所對(duì)應(yīng)的派工計(jì)劃則是加工車(chē)間在實(shí)際執(zhí)行前一兩天就要制定了。正因?yàn)樗杏?jì)劃都要提前制定，才導(dǎo)致它的準(zhǔn)確性受到限制。 先講講設(shè)計(jì)產(chǎn)能。我們知道，模具企業(yè)必須根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品來(lái)設(shè)計(jì)模具產(chǎn)品，然后加工模具零部件，客戶(hù)的產(chǎn)品并不是在簽訂加工合同后就不可以更改了，而是在模具設(shè)計(jì)階段甚至在加工階段客戶(hù)的產(chǎn)品都可能需要更改，甚至可能發(fā)生很多次的更改。另外，單件生產(chǎn)意味著每一個(gè)模具產(chǎn)品都不相同而缺乏足夠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，任何人對(duì)模具設(shè)計(jì)工時(shí)的評(píng)估都不可能準(zhǔn)確無(wú)誤。無(wú)論是客戶(hù)的產(chǎn)品發(fā)生更改還是設(shè)計(jì)評(píng)審發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，實(shí)際消耗工時(shí)與當(dāng)初的評(píng)估工時(shí)就相差相當(dāng)大。還有，設(shè)計(jì)人員不同于機(jī)器，很多個(gè)人因素也直接影響到設(shè)計(jì)進(jìn)度。因此，ERP系統(tǒng)所統(tǒng)計(jì)出來(lái)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能數(shù)據(jù)基本上不可信。
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