一直以來，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)計劃沒有權(quán)威性，且變化無常是致命的問題。不過隨著制造業(yè)信息化的到來，很多聰明的企業(yè)已開始應用ERP系統(tǒng)，我們都知道，生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。

  可是隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)、古老的ERP已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求，只有新型的、可定制的、支持二次開發(fā)的，并且可對接企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)，才是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所需要的。

  話說回來，雖然新型的ERP系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)情況來進行改變，但還是有很多中小機械加工企業(yè)在實施ERP的過程中，往往因為操作的隨意性，造成整體效果不理想，使ERP系統(tǒng)陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因，主要是標準化管理思想不到位、各環(huán)節(jié)處理不及時、管理人員重視不夠！

  其實要做到解決各環(huán)節(jié)工作的問題，必須明確各環(huán)節(jié)有責任部門負責，對事情有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應達到什么標準。ERP系統(tǒng)中的流程是根據(jù)計劃而下達，工序而流轉(zhuǎn)，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關(guān)鍵字等，會大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。

  如果實施了ERP后，運用好統(tǒng)計功能，則只需根據(jù)當月加工開始時間和結(jié)束時間，參考是哪個機床生產(chǎn)的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統(tǒng)計出當月所有加工工件的所有加工工序。再結(jié)合營銷接訂單后，財務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進行的分解，這樣就可以快速、準確地得出當月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計表，并可以按照工序或機床進行分類報表，從而指導我們企業(yè)進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間，甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統(tǒng)計表，從不同時期、不同操作人員進行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了等等……

  不難看出，只有基于生產(chǎn)企業(yè)對過程信息化控制和上下游信息的整合，以標準化的生產(chǎn)管理流程來運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)訂單驅(qū)動，通過簡潔明確的操作，才能滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作的需求。這樣才能保證生產(chǎn)企業(yè)在應用ERP系統(tǒng)之后，可獲得全面的生產(chǎn)信息化管理支持，有效幫助企業(yè)從根本上改變管理模式，達到提升效益的目標，解決生產(chǎn)計劃等致命問題！