1、生產(chǎn)計劃的合理性不強。眾所周知，生產(chǎn)計劃是一個制造業(yè)的開始，有市場部的訂單著手，如
果此時不根據(jù)市場的情況而盲目制定生產(chǎn)計劃時，可能給企業(yè)帶來浪費。若制造業(yè)引入同力天合ERP系統(tǒng)，會帶給企業(yè)明確的數(shù)據(jù)
，進而幫助企業(yè)制定合理的生產(chǎn)計劃。 2、采購計劃太粗放。制造業(yè)在未引入ERP系統(tǒng)之前，采購計劃和生產(chǎn)計劃是分開編
制的，采購不能完全按照生產(chǎn)計劃的數(shù)量來，容易造成采購計劃粗放，庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及
時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重，最終給企業(yè)帶來成本的增加，在企業(yè)音符ERP系統(tǒng)之后，生產(chǎn)部門和計劃
部門都可以清楚看到生產(chǎn)計劃和采購需求，有數(shù)字可追溯，也有根據(jù)可查，能夠做到最大程度的減少損失。 3、按單生產(chǎn)難
管理。按訂單設(shè)計（ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP系統(tǒng)沒有有效集成。 4、供應(yīng)鏈計劃無
序。在未引入同力天合ERP系統(tǒng)的之前，什么時間采購，采購多少，只能憑經(jīng)驗和此時的數(shù)據(jù)，采購部門并不能準備的分析判斷企
業(yè)需要物料的時間，有些物料有可能需要定制，如果不提前做準備，容易造成采購周期長，準時交貨率低，源利用不充分，生產(chǎn)成
本高。 5、物流管理只為財務(wù)記賬。不少企業(yè)都實施了財務(wù)加供銷存系統(tǒng)，這無疑是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是必須的，但是許多
企業(yè)在實施這些系統(tǒng)時所設(shè)計的管理模式、業(yè)務(wù)流程、制度是以財務(wù)記賬為核心的管理模式 ，物流管理不能為生產(chǎn)計劃、財務(wù)、
成本提供準確及時的信息。 6、財務(wù)管理停留在會計核算。在企業(yè)還未引進ERP系統(tǒng)之前，財務(wù)管理還處于需要會計核算的
階段，并沒有達到一個管理會計的水平，無法實現(xiàn)成本計劃和控制。 7、成本核算模式落后。成本計算模擬人工核算模式，
成本核算對象粗，一般只能計算到產(chǎn)品，不能核算到零部件。沒有標準成本，缺乏必要的成本分析。大量成本數(shù)據(jù)的采集不是基于
制造數(shù)據(jù)、庫存、車間數(shù)據(jù)，而是依靠車間會計手工錄入，由于數(shù)據(jù)不準又無法進行校對，成本失真的情況普遍存在。 8、
協(xié)同商務(wù)水平低。多數(shù)企業(yè)對外僅僅停留在網(wǎng)站宣傳和企業(yè)電子郵件的水平，CRM/SCM/電子商務(wù)的水平還很低。 9、基礎(chǔ)數(shù)
據(jù)管理差�；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差。物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。
..制造業(yè)上ERP的理由
|
