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機械制造業(yè)ERP選型

機械離散制造行業(yè)特征

     離散型制造業(yè)（如汽車、機械行業(yè)）重視資源協(xié)調、成本控制、按單生產等；流程型制造業(yè)（如石油、化工行業(yè)）重視生產設備的實時自動化管理和維護等。機械制造業(yè)最為明顯的趨勢是正從"大批量、剛性"的生產模式轉向"小批量、個性化"的生產模式，成為所謂的"實時企業(yè)"，即追求快速響應用戶的需求變化。同時，機械產品的生產周期逐漸在縮短，生產方式也越來越復雜、離散。從生產特點我們可以看出機械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。

     ①影響生產計劃的因素多，計劃變動頻繁。機械制造企業(yè)主要從事單件、小批量生產。產品工藝過程經常變更，主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來。因此，采購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統(tǒng)。其中，臨時插單現(xiàn)象特別多，生產計劃的靈活性和嚴謹性難以兼顧，生產計劃往往難以起到指導生產的作用，生管人員容易陷入救火式的現(xiàn)場管理。

     而且這種管理方式經常會帶來不穩(wěn)定的產品品質，無法準時交貨等一系列問題。由于生產計劃的不確定性，及缺乏對庫存物料的即時情況把握，往往造成庫存物料呆滯和生產所需物料缺件，不齊套現(xiàn)象同時并存。同時，由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力通常并不平衡，生產上容易出現(xiàn)木桶效應，生產流程常常被關鍵的瓶頸資源所制約。

     ②生產工藝變更頻繁，生產成本難核算。機械產品結構復雜，零部件多且外協(xié)自制兼有。由于工藝過程經常變更，造成生產計劃的計算和安排非常復雜。機械離散型生產方式的一個特點是，每種產品所采用零部件多，每個零件的每道工序，都需要經過多個步驟和環(huán)節(jié)。另一方面，面向訂單生產的特點也造成生產不可避免是多品種和小批量。因此，生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣。特別是對于小批量多品種的企業(yè)來說，如果沒有一套系統(tǒng)來控制計劃和成本，那么就不能算出哪些產品是贏利的，哪些是虧損的，也就不能計算企業(yè)對于資金流的控制具體是多少。

     ③外協(xié)廠家、外協(xié)件多。對外協(xié)產品的質量控制，交貨期跟蹤往往都非常困難。由于無法對每個作業(yè)工序使用到的外協(xié)件進行詳細核算，導致整個成本核算過于粗放，不利于企業(yè)加強成本管理和控制。同時，外協(xié)件數(shù)據(jù)采集點多，數(shù)據(jù)收集維護工作量大，數(shù)據(jù)更新和保證數(shù)據(jù)的一致性也是一個令企業(yè)頭痛的問題。

     ④機械制造業(yè)是勞動力相對密集的行業(yè)，從業(yè)人員的總體素質較低。與一些技術密集型的高科技企業(yè)相比，企業(yè)信息化推行的IT基礎非常薄弱，所以業(yè)務人員IT應用能力偏低應該說是制造行業(yè)在ERP實施中一個棘手的問題。

產品功能、成熟度、廠商經驗 缺一不可

     資金流、信息流和物流，是企業(yè)運營的三大命脈，機械企業(yè)也不例外。財務管理固然重要，但是在機械生產工藝的行業(yè)特點中，如何優(yōu)化排產才是機械制造業(yè)的管理重中之重。如何將信息準確地流向車間，進而對物流實現(xiàn)整體控制是整個ERP系統(tǒng)的關鍵問題。

     生產計劃環(huán)節(jié)是機械制造型企業(yè)的核心，也是整個企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)，能否合理建立物料清單（BOM）及各項生產用基礎數(shù)據(jù)，主生產計劃的建立是否有據(jù)可依，有沒有切實可行的MRP物料需求計劃的管理，諸如涉及到最原始的零部件管理、組裝過程的廢品系數(shù)、廢品因子的準確考慮；還有能否及時靈活地進行各種生產計劃的應變、合理制定與企業(yè)生產模式相匹配的生產控制等等都是機械制造業(yè)ERP的關注核心問題。

     因此，機械行業(yè)首先應該掌握的就是制造能力與存貨管制的核心競爭能力，所以在導入ERP的過程中必須是關注能提升機械行業(yè)核心競爭能力的相關模塊，如APS主生產計劃、MRP、制造管理、產品結構、采購管理與存貨管理等。選型時考查重點主要是三個方面：ERP軟件產品功能能否滿足機械業(yè)的生產特點，ERP軟件是否固化內含成熟的機械業(yè)的行業(yè)管理經驗，最后還有廠商的實施服務能力。

     （1）ERP產品功能考查點

     在正式選型之前，應該對企業(yè)自身的需求有個大致的了解，即評估一下自身的實施基礎，再確定出選擇的方向。在選擇方向確定后，就可以著手與提供相應產品的廠商進行廣泛的接觸，對其提供的軟件產品和服務進行評價。因此，所選擇的ERP產品性能必須適合機械行業(yè)的特點，即產品是否能滿足企業(yè)管理上的需求、滿足到那種程度，對于部分特殊的需求，是否有針對性的解決方案。

     ①基礎數(shù)據(jù)準確及完善產品結構關系。包含：完整的物料信息、物料清單（BOM）、產品結構、工作中心、工藝路線和其他企業(yè)基本資料。

     ②具有完整的MRPⅡ的功能。在機械行業(yè)生產時，需要通過MRPⅡ的主生產計劃、產能計劃與MRP物料需求計劃共同協(xié)助企業(yè)在生產規(guī)劃與原料供應方面保持準確。例如大量的物料處理通過MRP運算固然可以高效產生采購計劃和生產計劃，但計算的準確性則依賴于準確的基礎信息，包括準確的材料定額、采購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個都是影響MRPⅡ運算準確性的參數(shù)。

因此，所選擇的ERP軟件應該具有完整的MRPⅡ功能。必須能有效解決機械離散業(yè)管理的難點之一計劃管理。因為客戶對產品的需求是不同的，這就直接的導致機械制造企業(yè)的BOM一直在變，BOM的改變又會導致產品成本的改變。

    ③生產管理與庫存管理。一般來說，機械制造業(yè)都需要先完善物料管理，在物流數(shù)據(jù)準確的基礎上再進行生產運作的管理。例如包括包括車間運作管理，領料出庫，成品入庫等。當訂單任務進入生產階段需要領料與入庫，由于機械離散行業(yè)的原料一般種類繁多，并存在半成品在車間管理難以精確計算數(shù)量等問題，這就產生了機械制造業(yè)難點之二，定額領料與庫存精確管理的問題。

    ④制造數(shù)據(jù)管理。建立各級物料的主記錄和產品逐層展開的隸屬結構關系，是各個子系統(tǒng)共享的數(shù)據(jù)資源。因此，應可方便地生成變型產品的結構關系清單，并且具有反查功能，可以方便地進行物料批量替換。基礎數(shù)據(jù)同時包括供生產計劃參考的生產提前期及其他子系統(tǒng)需要的基礎數(shù)據(jù)。在編制計劃中需要許多生產基本信息，諸如包括零件、產品結構、工序和工作中心，都應用唯一的代碼在系統(tǒng)中識別。

     （2）ERP產品的行業(yè)成熟程度考查

     ERP軟件是一個大型的、復雜的軟件，程序中的關聯(lián)錯綜復雜。任何一個軟件都不可避免地存在著缺陷和錯誤，只是程度的不同。企業(yè)應用ERP能否順利地取得成功，與ERP軟件的質量和軟件的可靠性有很大的關系。因此，企業(yè)在選擇ERP軟件的時侯，要認真考慮該軟件是否成熟可靠，這是企業(yè)選擇ERP軟件的一個重要標準。

     ERP是一個管理應用軟件，它的成熟度自然與它在企業(yè)實際應用的程度有關。ERP軟件在開發(fā)成功以后，除了要經過嚴格的試驗室測試以外，更重要的是要經過在企業(yè)中的反復應用的過程中進行不斷的磨練，通過對錯誤和缺陷的不斷修改和補充，使軟件的可靠性和行業(yè)成熟度不斷得到提高。

     試驗室測試通是常通過人為設計的程序和模擬數(shù)據(jù)進行的，具有一定的局限定性。而在企業(yè)現(xiàn)場中的實際應用，軟件會經受到大量的實際數(shù)據(jù)和復雜的業(yè)務流程的考驗，這是試驗室條件不能比擬的。所以，企業(yè)在選擇ERP軟件時，必需考查該軟件公司的歷史和經歷，考查該軟件的形成和發(fā)展過程，以及應用的客戶數(shù)量和應用效果的評價，并且考查該軟件商軟件版本維護的機制。

     在可能的情況下測試一下供應商提供的演示版。在特定的階段最好到達供應商以前客戶的工作現(xiàn)場實地考察一下，了解其實施的背景、基礎、過程、遇到的問題以及目前的運行狀況、適用性及穩(wěn)定性等情況，企業(yè)要盡量避免成為不成熟產品的試驗場。

     （3）對軟件廠商服務能力考查

     ①軟件服務商的顧問實施力量。一個成功有ERP項目，實施顧問的管理背景和合理的知識結構、豐富的項目經驗非常重要。實施顧問應具備企業(yè)一線管理的經驗，對業(yè)務和管理運作非常熟悉，最好有在機械行業(yè)實施的經歷以及多年的ERP項目實施經驗等，而不是以IT背景人員作為實施的主力。

     ②軟件服務商的行業(yè)經驗。供應商目前實施的客戶中與本公司生產和業(yè)務管理以及實施基礎等方面是否有相似的類型，這可以為項目導入上的成功提供強有力的支持。

     ③系統(tǒng)實施的文檔體系。系統(tǒng)的文檔建立和保存是保證整個項目成功實施效果的重要環(huán)節(jié)�？茖W嚴密的文檔控制系統(tǒng)不僅可以很好保證實施效果，而且即使公司出現(xiàn)人員調整，通過有關實施文檔紀錄，新員工也可很快熟悉有關業(yè)務操作流程，降低人員培訓成本和系統(tǒng)運行的風險。在項目實施的過程中，考查應包括供應商是否有能力協(xié)助企業(yè)編制物料編碼系統(tǒng)、會計科目、產品配方表等技術文檔，以及各種嚴密的實施過程控制文檔(如細化的項目實施計劃、階段性的實施服務報告等)，細化的崗位業(yè)務操作流程和流程圖、業(yè)務改進報告等。

成熟產品+優(yōu)質服務

     因此，機械制造企業(yè)在ERP選型的時候，應當從ERP產品和廠商方面仔細分析和考慮。成熟的ERP產品往往已經經過了上百家企業(yè)的實施，在系統(tǒng)的通用性和完整性方面都有很強的優(yōu)勢，很大程度上會大大降低實施的風險，并且ERP軟件所積累的同類企業(yè)成功經驗也非常值得借鑒。

     另一方面，由于機械制造業(yè)關鍵用戶的IT基礎相對薄弱，所以也要求所選擇的ERP系統(tǒng)易學易用，使IT能力不是很強的業(yè)務人員在經過了簡單的培訓之后就能立即上手。歸結為一點，機械制造業(yè)需要的ERP是:成熟的產品+優(yōu)質的服務。