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ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)制造型企業(yè)中的核心應(yīng)用價值

    通過ERP，企業(yè)的所有員工在自己的崗位上按部就班地做著自己的工作，但合起來是在執(zhí)行一份統(tǒng)一的運營計劃。執(zhí)行一份協(xié)調(diào)統(tǒng)一的運營計劃當(dāng)然要比被一組混亂的計劃所驅(qū)使要愉快的多。通過ERP系統(tǒng)，員工的工作更有只需，二不是忙于“救火”。在這種情況下，員工的工作質(zhì)量提高了，不出廢品，一次就把工作做好。于是提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤都是相伴而來的事情。

    在廣大中小機械加工企業(yè)實施ERP的過程中，往往因為操作的隨意性，造成整體效果不理想，讓ERP系統(tǒng)陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負(fù)擔(dān)”的尷尬境地。究其原因，主要是標(biāo)準(zhǔn)化管理思想不到位、各環(huán)節(jié)處理不及時、管理人員重視不夠等。筆者認(rèn)為，要實施好ERP系統(tǒng)，需要從如下方面做好工作。

　　一、重點做好ERP各環(huán)節(jié)處理的及時性

　　生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。而在ERP實施企業(yè)的操作過程中，主生產(chǎn)計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)籌下達(dá)，并提出物料需求計劃，各類計劃在流轉(zhuǎn)過程中人為原因?qū)е绿幚聿患皶r，或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格后，責(zé)任部門確認(rèn)、技術(shù)部門提出處理意見時，提供的解決方案不及時，導(dǎo)致零件始終處于不合格品狀態(tài)，后續(xù)流轉(zhuǎn)或填寫操作記錄時無法錄入和準(zhǔn)確統(tǒng)計，造成產(chǎn)品加工記錄不準(zhǔn)確、不及時、不全面，這也導(dǎo)致ERP系統(tǒng)運用信息方法分析、解決問題缺少了最關(guān)鍵的基礎(chǔ)，同時也是為什么ERP系統(tǒng)運用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。因此，要做到各環(huán)節(jié)工作的及時性，必須要解決好：各環(huán)節(jié)要有明確的責(zé)任部門負(fù)責(zé)，對事情要有明確的時間要求，該環(huán)節(jié)工作應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、關(guān)鍵是要運用好ERP系統(tǒng)的統(tǒng)計和分析功能

　　在工業(yè)機械制造企業(yè)中，因為產(chǎn)品生產(chǎn)周期可能比較長，往往是跨月或數(shù)月，當(dāng)月生產(chǎn)的產(chǎn)值與當(dāng)月的銷售收入沒有直接的聯(lián)系，如果當(dāng)月沒有完工的，則也不可能形成銷售，因此，在統(tǒng)計當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值時，因為生產(chǎn)的產(chǎn)品多，而且所生產(chǎn)產(chǎn)品分別在幾個甚至十幾個工序中進(jìn)行加工，導(dǎo)致月末統(tǒng)計人員花費大量的時間和精力對生產(chǎn)產(chǎn)值進(jìn)行計算。如果實施了ERP后，運用好統(tǒng)計功能，則只需根據(jù)當(dāng)月加工開始時問和結(jié)束時間，必要時參考是哪個機床生產(chǎn)的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統(tǒng)計出當(dāng)月所有加工工件的所有加工工序，再結(jié)合營銷接訂單后，財務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進(jìn)行的分解，這樣就可以快速、準(zhǔn)確地得出當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計表，并可以按照工序或機床進(jìn)行分類報表，從而指導(dǎo)我們企業(yè)進(jìn)行分析到底在哪些工序或機床上還有進(jìn)一步努力的空間，甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統(tǒng)計表，從不同時期、不同操作人員進(jìn)行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了？等等。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，我們可以對生產(chǎn)、經(jīng)營的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行理性地分析，從而得出切實可行的改善措施，使我們的管理建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，是實在的、可信的。

　　三、最主要的是做好ERP系統(tǒng)的防錯糾錯

　　工業(yè)制造業(yè)的進(jìn)銷存一直是其應(yīng)用ERP系統(tǒng)的核心目的，不過隨著制造業(yè)信息化的進(jìn)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息系統(tǒng)的ERP解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。雖然新型的ERP可以根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行改變，但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行修改，因為ERP系統(tǒng)中的物流是根據(jù)計劃而下達(dá)，根據(jù)工序而流轉(zhuǎn)，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關(guān)鍵字等，會大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。

　　      總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應(yīng)用的計算機軟件系統(tǒng)。實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，要認(rèn)真解決好上述三個方面的問題，做好計劃、事務(wù)處理、控制與決策功能，最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責(zé)任心，強調(diào)人與人之間的合作精神，實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應(yīng)速度，最終實現(xiàn)“精益生產(chǎn)”和“敏捷制造”。