PDM(Product Data Management)即為產品數據管理,PDM系統(tǒng)是幫助管理人員、工程技術人員以及其他人員管理產品與開發(fā)步驟的一種軟件系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)幫助管理及工程人員追蹤在設計、制造、銷售以及售后服務與維修過程中所需求的大量信息。在有些地方又可被稱為工程數據管理、產品信息管理、技術數據管理或是技術信息管理等。正是PDM系統(tǒng)的出現,使企業(yè)快速響應客戶需求,跟蹤管理客戶訂單的能力得到提升。PDM技術管理所有與產品相關的信息和過程,其核心在于能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享于產品相關的異構數據。
PDM技術在九十年代得到迅猛的發(fā)展,PDM可看作是一個企業(yè)信息的集成框架(Framework)。各種應用程序諸如CAD、CAM、CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等將通過各種各樣的方式,如應用接口、開發(fā)(封裝)等,直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來,使得分布在企業(yè)各個地方、在各個應用中使用的所有產品數據得以高度集成、協(xié)調、共享,所有產品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。目前國際上許多大企業(yè)正逐漸將它作為支持經營過程重組、并行工程、ISO9000質量認證,從而保證企業(yè)競爭力的關鍵技術。
在企業(yè)管理流程上,四機廠技術部門體系由科技辦、鉆修產品研究所、固壓產品研究所、自動控制研究所、材料工藝研究所及各分廠、車間的技術組構成。它們承擔著全廠的項目管理、產品開發(fā)、設計、工藝等技術及管理工作,在企業(yè)經營發(fā)展中占據舉足輕重的地位。但是部分技術工作流程缺乏規(guī)范性、科學性,相互間信息流通不暢,中間環(huán)節(jié)和重復勞動多,造成工作效率低,技術工作質量達不到保證,結果影響產品質量,造成浪費,影響生產周期。
在產品的數據管理和傳遞上,隨著CAD技術在廠技術部門的普及應用,產品的設計周期顯著縮短,設計質量大為提高,經濟效益顯著。但帶來了信息安全、管理等諸方面的新問題,具體如:大量舊資料的無序管理;單機、目錄文件級的管理存在諸多問題;對產品變更及版本管理缺乏有效的手段;電子資料的查詢、借用問題;缺乏安全管理手段;缺乏有效的信息共享機制完整性;物料清單信息的集成化管理;無法展開標準化的運作方式;無法具備對復雜零部件的裝配結構及運動機構的分析在訂單配套和發(fā)運管理上,設備更加趨向于整體配套化,這樣導致的直接結果是客戶的訂單項目復雜、多變,同一訂單中的項目會在不同的時間、不同的地點進行組裝發(fā)運。單純的手工報表來管理客戶訂單項目,容易造成項目的缺失和不準確,出現配錯、發(fā)錯的現象,給客戶和企業(yè)帶來損失。
在企業(yè)生產趨于裝備化、復雜化的情況下,針對產品數據、客戶訂單的信息管理顯得日益重要。企業(yè)內部各部門要有統(tǒng)一的數據源,建立一個公共的數據信息平臺,對客戶的訂單管理要詳細準確,能夠為設計、銷售、制造、服務提供數據支持。
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